无尘室设计安装过程无尘室一般包括:1、洁净生产区 2、洁净辅助间(包括人员净化用室、物料净化用室和部分生活用室等)3、管理区(包括办公、值班、管理和休息室) 4、设备区(包括净化空调系统用房间、电气用房、高纯水和高纯气用房、冷热设备用房等)
无尘室装修彩钢板隔断安装:
相当于大体的框架,材料进场后将所有的隔墙做好,时间依厂房面积来定。无尘室装修属于工业厂房,一般比较快,不像装饰装修行业,工期较慢。
洁净度要求高的接触面(接触面)
对洁净度要求高的接触面一般是:制造生产地点及其周边区域,会直接污染产品,对生产过程造成影响的场所。这些接触面需要保持高的洁净度。单一方向气流的储物柜,作业台,工作隔离区等的隔离装置,通常这些接触面需要管控洁净度。
一般无尘室接触面
在无尘室内,除去生产地点,单一方向气流的局部管控之外的接触面为一般无尘室接触面。为了防止一般接触面的异物移动污染到接触面,需要对一般接触面进行定期的清扫。
基本的清扫
一般保持无尘室的清洁度,需要一系列的作业流程。制定清扫标准及符合标准的基本清扫方法。
基本清扫的分类清扫
从清扫前的状态到清扫完毕后达到期望的洁净度,可以分为三类:“粗清扫”、“普通清扫”和“精密清扫”。
a)“粗清扫”---去除直径在50μ以上的大颗粒。这种类型的颗粒一般在地面,更衣室,风淋室常见。生产作业过程中发生的,磨耗坏损、溢出的异物是污染接触面及地面的原因之一。建筑物发尘和设备维修也是多产生大颗粒异物的原因。
b)“普通清扫”---去除直径在10μ~50μ较小颗粒的异物。适用一般无尘室接触面。通常,墙壁和作业台包括在普通清洁范围之内。在粗清扫之后,还会有很多异物残留,普通清扫可以达到更高的洁净度标准。
c)“精密清扫”---去除10μ以下的残留异物。精密清扫是在产品制造场所和保管场所以及附近的接触面进行。
机械设备有很多供输管道、电线和连接部位,清扫时要注意检查管道和电线的破损情况,断开电源之后再进行清扫,防止危险的发生。机械设备有很多与产品直接接触的接触面,好进行等级划分,根据洁净度等级要求选择合适的清扫方式,并对不同等级区域进行标示,方便清扫正确进行。
a)设备的外表面跟无尘室内的洁净度是一致的。同墙壁、水平面、垂直面一起按照合适的顺序清扫。
b)设备的内表面分为设备内壁和内部设备接触面。内壁将重要的产品生产区域隔离开,内壁的清扫应该在内部设备接触面清洁之后再进行清洁。内部设备接触面的清扫除了要清洁之外还要定期保养维护。
c)与产品接触的接触面是离产品近的地方,因此有产品在时不可按照清扫顺序及流程进行,需根据洁净度要求进行,并以文件方式规定。
清扫人员需要进行必要的培训。各工站有的人员进行清扫。的人员,经过培训之后负责清扫工作也是很普遍的事情。
日常清扫是为了防止异物污染到重要区域,按照合适的频率实行的所有相关的作业。无尘室清扫根据洁净程度评估,按照一日数次,一日一次或是数日一次的频率进行。更衣室、搬入区、大厅等的公共区域去除废弃物采取的真空除尘器,地面水拖拭,其他表面擦拭等是可以在生产作业时间内进行的。无尘室各个房间,按照产品和制造工程的重要度,对清扫流程进行的规定并文件化。更衣室和活动区域至少要一天一次清扫,因为这些区域都是人员活动密集区,异物聚集程度很高。因此,为了确保洁净度,防止异物转移污染,这些区域要比无尘室内一般区域清扫频度高,像无尘室区域一样频繁的清扫。
日常清扫无法涉及的表面,需要进行定期清扫。清扫中注意不要污染产品。大多数表面按周清扫,清扫时,产品要有覆盖保护并移出清扫区域。 洁净度没什么要求的表面,可以按月或是更长间隔时间清扫。虽然长时间才清扫一次,但是清扫流程安排表中也要有记录。无尘室内从上到下全体设施要有完全清扫的清扫流程安排表。完全清扫包含保管区域、服务区域、配管区及备用品类。完全清扫多在停止生产时,周末,假日或者其他没有生产的情况下进行。在连续生产有少有假期时,完全清扫是很困难的事情,因此,要在有限的假期内集中清扫。