一、钢结构厂房施工放样
首要根据设计图纸会同土建单位对轴线、标高等进行核对,施工前再使用经纬仪和水准仪对轴线、标高进行复核,确认无误后一起做好符号和记载,即完成放大样;然后再对钢柱在根底上的十字轴线和连接面边线进行核实确认,即完成放小样作业。在钢柱定位时应留意避免螺栓与钢柱脚磕碰而形成变形损坏,以及减少螺栓纠正之后的强度损耗。
二、钢结构厂房根底混凝土预埋螺栓
根底混凝土浇捣之前,应对预埋螺栓的长度、方位、标高等进行仔细的核对和确认,并固定牢靠,一起,应用黄油、塑料薄膜等对螺栓丝口进行包裹维护,以避免混凝土浇捣时对丝口部分形成污染,影响螺栓装配。混凝土浇捣时,留意做好对预埋螺栓的定位,避免螺栓位移形成标高、方位等的改变。
三、钢结构厂房钢结构加工制造
1.下料图单:首要对钢材质量证明书和复试报告进行检查,对资料的外形尺寸、规格型号以及外观质量等进行仔细检查。
2.放样号料。清楚标明螺栓、加强板的方位方向以及中心线、检验线等,不易符号时可选用制造样板的方法进行直观表示,一起留意应预留切开、铣加工、焊接加工、装置作业时的缩短尺寸余量,并对资料的变形、弯曲等进行纠正,准备下料。
3.切开下料。下料前应对待加工钢板外表的铁锈、油迹等污染物进行清除,切开后再将产生的铁屑等飞溅物清理洁净。
4.组立成型。组立前对钢材进行纠正,确保误差值在规定范围内,接触面无杂质,确保装组严密,质量合格,然后根据施工及验收规范选用组立机进行组立作业。
5.焊接。选用埋弧焊机进行作业,焊接首要流程包含:焊前检查、预热除锈、装引弧板和焊垫板、埋弧焊接、焊后检查。焊接前先对坡口视点、间隙等进行检查,将坡口内油污、锈班等清理洁净。焊接前用气焊或特制烤枪对坡口100mm范围内的母材均匀加热,使其到达预热温度。
建筑工程水电安装管线预埋质量直接影响着安装工程的总体质量和建筑的使用功能,做好水电安装管线预埋的技术控制就应从设计入手,严格控制施工过程中的操作、安装问题,是抓好影响质量的关键环节。
一、建筑工程内部管线综合设计原则
1管线工程综合设计的一般原则
在建筑内部管线综合设计阶段,各种工程管线具有各自的工艺布置要求,当出现相互交叉挤占同一空间的问题时,应按照相互协调、布置得当的原则处理。管线工程综合设计的一般原则如下:
(1)先布置管径较大的管线,后布置管径较小的管线。遇管线交叉时,应小管避让大管,这是因为小管所占空间较小,造价相对较低且易于安装的缘故。
(2)压力流管道避让重力流管道。压力流管道(包括给水管道、消防栓管道、走廊喷水灭火管道、热水管道,空调水管等)在外加压力作用下,介质克服沿程阻力,沿一定方向流动,压力流管道区别于重力流管道的主要特征是可以爬升。重力流管道(包括污水、废水、雨水、空调冷凝水等管道)内介质仅受重力作用,由高往低流,其主要特征是有坡度要求,且排放水流杂质多,容易堵塞,因此要求水平管线短,避免过多转弯,以建筑空问及排水畅通。管线交叉时,应将重力流管道对标高的要求作为首要条件给予满足。
(3)冷水管避让热水管,因热水管往往须要保温且造价较高。电缆(含动力、控制、通信等)桥架与输送液体的管道宜分开布置,或将其布置在上方,以免管道渗漏时损坏电缆。如在一起敷设,电缆应采取设套管等保护措施。附件少的管道避让附件多的管道。这样有利于施工操作、维护及更换管件。可弯曲管避让不可弯曲管。各种管线在同一处垂直方向布置时,一般是:线槽或电缆在上,水管在下;热水管在上,冷水管在下;风管在上,水管在下。尽可能使管线呈直线,相互平行不交叉,便于安装维修,降低工程造价。
管线综合设计时要考虑以下问题:
①空调风管、供回水管、冷凝水管、热水管等须保温,设计时应考虑保温层厚度。
②喷淋横干管上要接出支管,以布置喷头,管线布置时应留有接出支管的空间。
③走廊送(回)风口、灯具、感烟探测器、喇叭、喷头等的布置应统一协调,避免相碰。一般风口、灯具等要求居中,呈一直线布置,以装修效果。
④强、弱电的桥架之间应有一定间距,以免互相干扰。有条件时,可分别布置在走廊两侧。