熔点和温度范围:锡膏的熔点要满足快速焊接的工艺要求,确保锡膏能迅速均匀地熔化,形成牢固的焊点。
金属成分与比例:金属成分和比例要焊点的机械强度和电气性能,无铅锡膏具有良好的抗热疲劳性能,但要注意金属间化合物的可能性。
流动性和一致性:良好的流动性可以帮助锡膏在快速焊接过程中均匀地覆盖焊盘,而一致性可以每次焊接的质量稳定。
利用激光高能量实现局部或微小区域快速加热完成锡焊。
焊接过程非接触式,无烙铁接触焊锡时产生的应力和静电。
温度反馈速度快,能控制温度满足不同焊接需求。
激光锡膏焊接过程中,需加强来料管控,确保焊接质量。
这些特征使得激光锡膏在电子制造、汽车制造等领域具有广泛的应用价值
快速焊接对锡膏熔点的具体要求包括:
高温激光锡膏:熔点通常在217℃以上,如Sn96.5Ag3Cu0.5合金成分,熔点为217℃。
中温激光锡膏:熔点介于173\~200℃之间,常用的合金成分有Sn-Bi-Ag,如Sn64Bi35 Ag1合金成分,熔点为172℃。
低温激光锡膏:熔点通常在138\~173℃之间,适用于热敏感元器件或需要低温焊接的场合,常见的合金成分有Sn-Bi系列,如Sn42Bi58合金成分,熔点为138℃。
激光锡膏的特性包括:
粘着性强,可以更好地吸附在PCB表面。
焊粉颗粒细,提供更好的焊缝性能,能形成更精细的焊点。
加热时间短,适合工厂生产焊接。