导热油锅炉采用的工艺流程生产，是一种新型的特种加热锅炉，具有低压高温的工作特点，常压供热温度，液相340℃或汽相400℃，整体结构具有一定的弹性，考虑到运行中受热后各部件的自由膨胀，采用弯曲盘管式受热面，为了运行的更为安全、，还增加了空气预热器，炉膛内燃烧度加强，流速也增加，使得更为、环保、节能的服务于各个行业。
购买了导热油锅炉后，要时常注意对锅炉进行维护，如果其有机热载体发生变质的话，会极为容易引发安全事故问题。一旦液相强制循环热载体炉发生变质老化的话，就会导致导热油锅炉受热面过热以及爆管，甚至有可能会引起火灾事故，从而给人们造成了重大经济损失。
导热油锅炉在生产实践中结焦厚度在2mm以下是安全的，炉管内结焦层在0~1.5mm之间，此时焦层的继续积存量同被载热体冲刷的溶化量大致平衡。可用超声波测厚仪测定炉管内的焦层厚度。在循环泵入口处应装过滤器，滤去因化学变化而产生的呈悬浮状态的聚合物以及局部过热析出的碳粒。过滤器应便于拆卸、更换，以便定期清理存渣及杂质，过滤效果。
与传统的传热介质水及水蒸气相比，导热油锅炉在几乎常压的条件下，可以获得很高的操作温度。即可以大大降低高温加热系统的操作压力和安全要求，提高了系统和设备的可靠性；导热油锅炉可以在更宽的温度范围内满足不同温度加热、冷却的工艺需求，或在同一个系统中用同一种导热油同时实现高温加热和低温冷却的工艺要求，即可以降低系统和操作的复杂性。
导热油锅炉省略了水处理系统和设备，提高了系统热效率，减少了设备和管线的维护工作量，可以减少加热系统的初投资和操作费用。导热油锅炉也有其问题，若因某些原因导致油泄露，与明火相遇时有可能发生燃烧，但在不发生泄漏的条件下，由于导热油系统在低压条件下工作，其操作安全性要水和蒸汽系统。
导热油与另一类高温传热介质熔盐相比，在操作温度为400℃以上时，熔盐较导热油在传热介质的价格及使用寿命方面具有的优势，但在其它方面均处于明显劣势，尤其是在系统操作的复杂性方面。
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