玻璃钢特点及作用标志桩常用在电力、移动,电信,铁路,公路,矿山,燃气管道, 石油管道等这些部门在野外线路上的安装,起到一个警示的作用。使得这些单位在线路施工以及养护工作上有一个很好的帮助,可以在短时间内有效的作业。玻璃钢标志桩性能特点:1、玻璃钢标志桩材料:高强度玻璃纤维复合材料模压制作(回收无用)。2、玻璃钢标志桩产品表面文字用特种丝印及凹型处理,一次着色固化成型。3、玻璃钢标志桩颜色艳丽、、强度好,使用寿命可达30年以上。4、玻璃钢标志桩真正免维护,不同于水泥、石头等材料需要定时每年去上油漆、喷字,省却维护工时费用,产品表面文字基础坚硬,耐磨持久。也可按用户单位提供的桩号,里程数,路径方向指示箭头,维护电话等信息资料逐个定做。
玻璃钢标志桩铺设对施工方提出了以下几项要求:
一、在开工前编制施工组织设计及施工方案,施工进度计划,材料设备、成品、半成品等进场计划送监理审批后再交至,并在进场后抓紧做好项目划分单位工程、单元工程、工序工程。
二、在开工前要行场地清理,包括开挖区的杂草、垃圾、不可利用的表土及其障碍物。应对测量控制点及放线位置进行校核,开挖边线应有足够数量的玻璃钢标志桩,并要注意防止移位、损坏。施工方需邀请村委和群众代表一同参与放线工作,避免发生不必要的矛盾,工程开工顺利进行。
三、在开挖和回填土方面:开挖基础的深度和宽度要符合按设计要求,如有异常现象应及时向监理、汇报,待做出处理决定后再继续施工。回填土要按照要求进行回填,否则一律不予验收。
玻璃钢标志桩与其他标志桩的不同之处:
:材料不一样(玻璃钢标志桩的是拉挤出来的 方管或三角管 经加工印字或用雕刻机刻字 再上盖等步骤完成) 混凝土的(就是用混凝土做直接刷字就OK)
第二:字体的寿命(因玻璃钢标志桩材质的在印字之前要抛光 打磨 这样印上去的字体待的时间可以更长久一点 混凝土的不行)
第三:被盗的可能性(因玻璃钢材质是拉挤型材方管或三角管是空心的) 玻璃钢标志桩结实,抗冲击性能强,使用寿命在30-50年。
桩体颜色常用、白色。相比水泥标志桩,水泥标志桩内置钢筋容易被盗,玻璃钢材质无回收利用价值,因此可以防盗
玻璃钢标志桩经高温压制而成。抗冲击,耐磨损,耐高温,耐腐蚀,可以抗水、汽油、酒精、电解盐、醋酸、盐酸、钠钾化合物、沥青,适合各种酸碱土壤。使用寿命长达30年。内容采用丝网印刷技术,警示效果好,不需要维护。重量轻,便于运输安装。无回收价值,自然防盗。
玻璃钢标志钢保养方法-保养方法是用在电缆、燃气管线设备上的标志,主要起到一个提示的作用,由于它的使用环境,所以,该产品外表美观,可制成各种颜色,字体图案清晰,还起到了美化的作用。产品采用新型不饱和树脂材料,经高温压制而成。在加工的过程中,各个工序都能达到,所以,产品的质量是从根本上就能的,而且抗冲击和耐磨损性能较高,在室外装置效果好,更适合室外的风吹雨打。标志桩玻璃钢铁路是水泥警示桩的有效换代产品
玻璃钢标志桩规格:
方形玻璃钢标志桩:
80*80,100*100,120*120,140*140,150*150,200*200,高度可以按要求定做。
玻璃钢三角形标志桩:120*120*100,150*150*150,180*180*180,200*200*200,220*220*220,300*300*300,320*320*320,高度可以按要求定做。
玻璃钢标志桩颜色可以定做有:、白色、蓝色等。
玻璃钢警示牌尺寸有:600*400,850*550,1000*600等规格,可定做双立柱警示牌。
玻璃钢标志桩的重大作用
之前的天然气管线和电缆、光缆虽然埋设有标志桩,由于间距大、标识不清晰,让人很难分辨出下面埋设的是天然气管线和电缆还是光缆,在今年开春的施工旺季,一些施工队伍经常挖破了管线电缆等地埋设施,对使用公司正常生产产生了不利影响。针对这一现象,使用公司加快了对标志桩玻璃钢铁路的改造玻璃钢百米桩力度和新建管线(线路)上标志桩的埋设速度。标志桩玻璃钢铁路的埋设,方便了公司员工的巡线工作,通过管线上醒目标志桩,玻璃钢百米桩可以很清楚的知道管线走向,大大缩短每一次巡线时间。同时,可以很好地防止天然气管线、电缆、光缆等重要的地埋设施被挖断。
玻璃钢标志桩安装方法:
玻璃钢标志桩重量轻、安装方便;挖掘所埋深度坑,前后左右十字交叉穿入两根25 CM钢筋,水泥石子固定即可。
模压玻璃钢标志桩工作原理
按交通部测试反光膜对标志底板附着性能的实验,实验5分钟后,反光膜的剥离长度为3-4mm,大大小于标准要求的20mm。模压玻璃钢是在高温高压下成型的,力学强度好,横向和纵向方向的力量是均匀的。强度在80Mpa以上。玻璃钢材料在大气中的老化主要是太阳、高温、潮湿空气及风吹雨打的机械作用,致使玻璃钢表面树脂脱落,露出白丝,失重,同时紫外光照射使活性物质降解、氧化,使玻璃钢颜色黄变。针对以上现象,加入防老化剂。仅有少量苯乙烯气体。短切原纱毡或玻纤粗纤铺放于预先均匀涂敷了树脂糊的PE膜上,然后在其上覆盖另一层涂敷了树脂糊的PE膜,形成了一种"夹芯"结构。通过浸渍区时,树脂糊与玻纤(或毡)充分揉捏,然后收集成卷,进行必要的熟化处理。所制成的片材达到不粘手后,即可按要求裁剪成一定尺寸,揭去两面的PE膜,按一定要求叠放于金属对模中加温加压成型。片状模塑料的成型,目前主要采用金属对模的压制成型法,工艺过程十分简单。