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产品名称：GTD斗式提升机、钢丝胶带斗式提升机
产品描述：GTD斗式提升机是继TD型斗式提升机在各行业得到广泛应用之后，在保持TD型提升机原先的各项优点和性能的基础上，引进开发的新一代斗式提升机，钢丝胶带斗式提升机比常规提升机的提升量和提升高度都要高出许多。
钢丝胶带斗式提升机详细介绍：
GTD斗式提升机又称为钢丝胶带斗式提升机，本系列斗式提升机为胶带式传动，是继TD斗式提升机在各行业得到广泛应用之后，我厂根据国内广大市场的需求，在保持TD型提升机原先的各项优点和性能的基础上，引进开发生产出了新一代GTD斗式提升机。该钢丝胶带斗式提升机是一个集技术性、产品经济性、使用检修便利性于一体的产品，已经投入市场，并达到用户肯定，欢迎大家比较选用。
GTD斗式提升机特点与用途
1、GTD斗式提升机具有输送量大、提升高度高、运行平稳、使用寿命长等特点。适用较干的散状物料垂直输送，可广泛地应用于建材、化工、煤炭、电力、运输等行业的物料运输系统。本机为混合或重力卸料，掏取式喂料。
2、GTD为胶带式、以EP输送带和钢丝绳芯胶带为牵引件。GTH型为环链式，以高强度环链为牵引件，该链条按GB/T12718－91《矿用高强度圆环链》制造。
本钢丝胶带斗式提升机有两种料斗。
(1)bd和dh型：这是一种深型斗，一般适用于输送干燥、松散、易于抛出、流动性好的物料，如水泥、煤块、碎石、粮食等物料。
(2)ad和ah型：比深型斗浅的斗，一般适用于流动性差一些。稍有湿的物料，如砂、煤、化工原料等。
3、斗式提升机的头尾部及中部机壳作了密封处理，物料及粉尘极少外溢，极少造成环境污染。
4、GTH型上轮为组装式链轮、轮缘用高强度钢螺栓联在轮体上，在链轮磨损后，只需要换轮缘，维修方便，节省原材料，降低维修费用。下轮改为凸缘轮，改变了原双链轮成本高，易脱链的缺陷。
5、GTD型钢丝胶带斗式提升机上轮采用斜边光轮、该轮具有自定心的作用，可避免输送带跑偏。
6、GTD型钢丝胶带斗式提升机在下部设有料位器和速度控制器，用户可根据需要造取，以达到电自动控制的目的。
7、GTD型钢丝胶带斗式提升机涨紧装置有两种，对于提升高度不大于25m高的机型，一般选用丝杆涨紧，对于提升高度大于25m的机型，选用重力涨紧，特殊要求，用户订货时请说明。

垂直斗式提升机的输送工作原理是：
料斗把物料从下面的储藏中舀起，随着输送带或链提升到顶部，绕过顶轮后向下翻转，斗式提升机将物料倾入接受槽内。带传动的斗式提升机的传动带一般采用橡胶带，装在下或上面的传动滚筒和上下面的改向滚筒上。链传动的斗式提升机一般装有两条平行的传动链，上或下面有一对传动链轮，下或上面是一对改向链轮。斗式提升机一般都装有机壳，以防止斗式提升机中粉尘飞扬。
垂直斗式提升机使用维护注意事项：
1、斗式提升机应空负荷开车。所以每次停机前应排尽所有料斗内的物料，然后再停车。
2、不能倒转。倒转即可能发生链条脱轨现象，排除脱轨故障很麻烦。
3、均匀喂料。禁止突然喂料量。喂料量不能超过提升机的输送能力。否则容易造成底部的物料堆积严重时发生闷车事故。
4、及时适量补充润滑油。
5、链条和料斗严重磨损或损坏时应及时更换。
垂直斗式提升机用途及特点：
垂直斗式提升机广泛用于矿山、冶金、建材、煤炭、水电等部门垂直提升块状、粒状、粉状漫压不超过250℃的物料，如矿石、煤炭、焦炭、水泥、石砂等。是一种新型节能、的提升设备，在老厂进行技术改造时，可用其取代，近似规格的HL、PL型垂直斗式提升机。本机具有结构简单，占地面积小，技术指标，工作可靠，使用维修方便等特点。

垂直斗式提升机简介：
1、垂直斗式提升机是利用传动尾相接的牵引带，带动多个小斗运动，从低处向高处输送物料的设备。本产品适用于磨琢性较大的粉料、颗粒物料，在 建筑干砂浆行业、化工及粮食行业得到广泛使用。
2、垂直斗式提升机是在封闭的机壳内连续提升粉末、颗粒或小块状物料的输送设备。安装在胶带或链条上的料斗，通过驱动滚筒或传动链轮自提升机的下部 掏取或喂人 物料，提升到上部卸料处，依靠离心力或重力抛出，完成输送目的。
3、斗式提升机因具有占地面积小、功率低、运行平稳可靠、密封性能好、使用寿命长等优点而被众多厂家所选用。适用于低处往高处提升，供应物料通过振 动台投入料斗后机器自动连续运转向上运送。
垂直斗式提升机主要特点：
1、我公司生产的垂直提升机结构紧凑，较小的占地面积，便于工艺布置。
2、设备灵活兴达，可向上、向下两种输送，满足用户的输送要求。
3、设备在运作时噪音低，因为结构比较简单，因此用户安装、维修十分便利。
4、垂直提升机以能耗小，用电量小，在生产中作为提升设备应用较为广泛，料槽磨损小。

提升机是通过垂直方向的上、下通道完成对物品高度方向的升、降输送，设备由物品提升的托板（或链板）、轨道、提升机构和其它设备构成，通常提升机分为往复式提升机、连续式提升机、螺旋式提升机等，提升机产品特点：
1、模块化结构，易装配；
2、适用于形状不规则的物品输送；
3、结构紧凑、占地面积小；
4、可靠，易于维护，运行费用低廉，有效降低运行成本；
5、机架采用铝合金型材或喷塑折弯件，美观；
6、结构多样化。

螺旋提升机广泛应用于建材、冶金、化工、电力、煤炭、机械、轻工、粮食及食品行业，适宜输送粉状、颗粒状、小块状物料，如水泥、煤粉、粮食、化肥、灰渣、沙子、焦炭等；不宜输送易变质、粘性大、易结块的物料。螺旋提升机工作环境温度通常为-20～40℃，输送物料的温度一般为-20～80℃，螺旋提升机适宜水小倾角布置，倾角以不超过15为宜
螺旋提升机产品概述：
螺旋提升机等效采用ISO1050-75标准，设计制造符合ZBJ81005.1～2-88《螺旋提升机》标准。螺旋提升机直径由100mm～1250mm，共十二种规格，分为单驱动和双驱动两种形式，单驱动上料机长度可达40m(特大型30m)，双驱动螺旋提升机采用中间断开轴结构，长度可达80m(特大型60m)，螺旋提升机长度每0.5m一档，可根据需要选定，螺旋提升机头部轴承、尾部轴承置于壳体外部减少了灰尘对轴承室的侵入提高了螺旋机关键件的使用寿命，中间吊轴承采用滚动、滑动可互换的两种结构，阻力小、密封性强、耐磨性好，滑动轴承的轴瓦有粉末冶金、尼龙和巴氏合金等多种材料供用户根据不同的场合选用，吊轴承机外侧置式油杯，便于集中加油润滑。进出料口位置布置灵活，并增设电动型出料口，便于自动控制，还可根据用户要求，配置测速报警装置。

垂直提升机的安装看似简单，在安装过程中也是有一些事项需要注意的。下面为你详细介绍一下：
一、为防止提升机向侧面偏移,在上部区段安设支持装置。该装置应牢靠地固定于本机附件的建筑物上,而不应限制本机在垂直方向上自由伸缩。
二、当本机的金属构件设完毕后,开始装配料斗、胶带,后装上左右半罩。
三、在胶带上装配料斗式,先切割一段需要长度的胶带,严格地按照图纸在胶带上计算出固定料斗用的孔线,以料斗有正确的节距和配置,不允许超过图纸上所允许的偏差。
四、若是链式提升机，需要在外部把链条理顺，依次连接好链条和料斗，再把链条和料斗从提升机头部顺下，在提升机机尾做好链接，注意不要有链条扭偏现象。
五、安装提升机以后，要检测提升机的垂直度，大偏差不能超过2cm。

垂直斗式提升机的安装施工工艺：
1、斗提机上部安装
斗提机上部的组成：斗式提升机上部由驱动装置(电动机、减速机及底座)、联轴器、上胶带轮和支架组成。
斗提机上部的安装工艺
设备开箱验收合格后，将设备从设备堆放场用叉车或汽车运至设备所处建筑物附近地面，若设备位置是一层，则直接用叉车或汽车运至设备基础旁。若设备基础位置较高，则采用吊车吊装，应参所处位置的高度，吊装位置所处的回转半径，设备重量。若设备超重，位置，则另行编制吊装方案。
设备基础复查合格后，用两个手动运输车或卷扬机加滚杠将斗提机的驱动装置(电动机、减速机及底座)、联轴器、上胶带轮和支架平移至设备基础旁，然后用导链提升位。
驱动装置及上胶带轮支架位找正：按照基础上的十字中心线分别对驱动装置和上胶带轮支架进行找正，驱动装置的找正点为：驱动装置底座上表面、电动机与减速机之间的联轴节(或电动机的输出轴头)和减速机的输出轴头；上胶带轮支架的找正点为：上胶带轮支架底座上表面和支架两胶带轮轴承座端面。找正方法用框式水平仪测量，采用斜垫铁调整，两组垫铁之间间距L应小于500mm，且垫铁放置应对称。
驱动装置及上胶带轮支架灌浆：一次找正合格后用细石混凝土进行一次灌浆，待混凝土的强度达到75%时，可进行二次灌浆。注意以下事项：
(1)地脚螺栓孔尺寸符合要求；
(2)地脚螺栓孔内应干净，无杂物；
(3)地脚螺栓应垂直，地脚螺栓伸出螺母2—3螺距。
2、斗提机下部安装
斗提机下部的组成：斗提机下部由下胶带轮和下部底座组成。
中间导向轮安装
按照斗提机中间导向轮安装图进行安装，用吊线方法测量中间导向轮中心轴线的偏差。
安装中间导向轮应注意以下事项：
所有中间导向轮的中心轴线应相互平行且与斗提机上下胶轮的中心轴线在同一铅垂面上，允许偏差为±2mm。
所有中间导向轮的外轮廓线应在同一铅垂面上，允许偏差为±2mm。
3、斗提机外壳安装
结构组成：斗提机外壳是由许多段长方体用法兰螺栓连接、中间加密封垫片而成。
安装工序
斗提机上下胶带轮安装后，根据斗提机胶带具体特点，分段组装斗提机外壳。为了便于安装胶带和料斗，一般预留靠近斗提机下部胶带轮的一段斗提机外壳、斗提机中部的一段外壳和斗提机上部卸料口顶盖。用吊线方法测量斗提机外壳的不直度。
提机外壳的中间支撑装置的安装：由于斗提机外壳较长并有一定的自重，安装时有一些中间支撑装置支撑斗提机外壳。根据中间支撑装置安装图及安装要求进行安装。
斗提机外壳注意事项：
(1)斗提机外壳段与段之间的连接处应有垫片进行密封，不能强行连接。
(2)斗提机外壳不直度应≤H/1000，且≤6mm。

斗式提升机
斗式提升机（bucketelevator），是一种利用固定在牵引件上的一系列料斗，在垂直方向或大倾角条件下输送粉状、粒状及块状物料的连续式输送机械，简称“斗提机”或“提升机”。主要由机壳、牵引件（带或链）、料斗、驱动轮、改向轮、张紧装置、驱动装置等构件组成。
斗式提升机的工作原理：在斗提机的底部，牵引件上的料斗把物料舀起，随着牵引件逐步将物料提升到斗提机顶部，绕过顶轮后料斗向下翻转，将物料倾入接收槽内，空料斗继续向下移动到底部进入下一个循环，物料则经过接收槽送出斗提机。
斗式提升机广泛用于各散料输送行业，在主要用于散货码头筒仓系统内，也常用于其他输送环节的散料垂直提升。主要优点是结构简单、维护方便、能耗低、体积小占地面积少、封闭输送、布置灵活及适用物料广泛等。主要缺点是对过载的敏感性较大；料斗和牵引构件坏；输送高度有一定的限制，一般常用范围小于50m，输送量在1500m⊃3;/h以下。斗式提升机的分类方法有很多种，具体有：
（1）按装载物料的方式不同，可分为掏取式和流入式。掏取式即由料斗在物料中掏取装载，主要用于粉末状、颗粒状、小块状的无磨琢性或半磨琢性的物料；流入式是由物料直接流入料斗内，应用于大块状和磨琢性大的物料。
（2）按物料卸载的方式不同，可分为离心式、重力式和混合式。其中离心式卸料的斗速较快，适用于输送粉状、粒状、小块状等磨琢性小的物料；重力式卸料的斗速较慢，适用于输送块状的，比重较大的，磨琢性大的物料，如石灰石、熟料等。
（3）按料斗形式不同，可分为深斗式、浅斗式和鳞斗式（三角斗或梯形斗）。
（4）按牵引件型式的不同，可分为带式和链式，其中带式又可分为普通织物芯带和钢丝绳芯带，链式可分为圆环链和板式套筒滚子链。
（5）从外形结构上可分为单筒体式和双筒体式。

提升机是应用广泛的一种垂直提升设备,该机适用于中、大块和有磨琢性的物料(如石灰石、水泥熟料、石膏、块煤)的垂直输送,物料温度在250℃以下。NE型板链斗式提升机是由国外引进技术研制的新产品，主要技术参数符合机械部标准(3926-85)。采用自流式装料,重力式卸料.链条是合金钢高强度板式链条,耐磨而可靠。驱动部分采用硬齿面减速器。NE系列板链式斗式提升机共有1E15、NE30、NE50、NE150、NE200、NE300、NE400、NE500、NE600、NE800。NE系列板链斗式提升机工作原理:
NE系列板链式斗式提升机本机系流入式喂料，物料流入料斗内靠板链提升到，在物料重力作用下自行卸料。本系列提升机规格多(NE15~NE800共11种)提升量广；且生产能高，能耗较低，可逐步代替其他类型提升机，其主要参数见下表。该机采用全封式机壳链速低，几乎无回料现象，因此无功功率损耗少，噪声低，寿命长。
NE系列板链斗式提升机主要结构:
NE系列板链式斗式提升机由运行部件、驱动装置、上部装置、中部机壳、下部装置组成。运行部件---由料斗和板式链条组成,NE30以及下采用单排链,NE50--NE800采用双排链。驱动装置---采用多种驱动组合驱动,(依用户实际需要而定).驱动平台上装有检修架和栏杆。驱动制装置分左和右装两种。上部装置---安装有轨道(双排链)、逆止器、卸料口装有防回料橡胶板。中间节---部分中间节装有轨道(双链),以防止链条工作中摆动。下部装置---安装有自动张紧装置。NE系列板链斗式提升机主要部件特点:
1、上部装置：安装有轨道（双排道），防止链条摆动，逆止器，防止料斗回转，物料阻满下部机壳，卸料口装有橡胶板防止回料。
2、中间节：部分中间节装有轨道（双排节），以防止链条工作中摆动，部分中间节装有检修门以便维修。
3、下部装置：安装有张紧装置，NE15~NE50采用弹簧张紧，NE100~NE800采用重锤箱张紧。
4、上下链轮采用ZG310-570。整体调质，HB229-269齿面淬火HRC40~48。5.板链：链板采用45#HRC36~42NE系列板链斗式提升机主要特点:
1、密封性好，环金污染少。
2、操作、维修方便、易损件少。
3、使用成本低，由于节能和维修少，使用成本低。
4、运行可靠，的设计原理，整机运行的可靠性，密封性好。环境污染少。
5、结度高。机壳经折边和中间压筋，再经焊接，刚性好、外观漂亮。
6、机械尺寸小，与同等提升量的其它各种提升机相比，这种提升机的机械尺寸较小。
7、输送能力大，该系列提升机具有NE15～NE800多种规格。提升量范围为15～800m3/h。
8、操作方便，维修少，易损件少。输送链为套筒滚子链，诱导式重力卸料，用于各种粉状、块状物粒的垂直提升。