负压连续输送泵、气力输送、粉粒料输送、粉体输送

FYB系列负压连续输送泵系统, 一般用于矿山、冶炼等行业除尘器灰斗下粉体物料收集或输送中，几百套成功应用案例。以罗茨真空泵为负压动力。运行稳定、节能、投资省、维护成本低、深受用户的高度评价。
FYB系列负压连续输送泵系统, 是利用真空负压将表冷器灰斗及除尘器灰斗所屯积的氧粉吸入复合旋风料气分离器后, 通过锁气供料阀卸入储料库内的负压输送设备, 全系统在真空负压下运行, 对粉尘较大的生产环境具有辅助吸尘功能,采用该系统后可完全实现无尘生产,同时大大节省劳动力，降低人力成本, 杜绝氧粉外扬所造成的原料浪费和环境污染, 据大中型企业评估, 该系统投运后, 从杜绝氧粉浪费及人力成本节支中, 不到一年时间，即可收回系统投资。
冶炼中锑氧粉是通过表冷器进行冷却, 长袋除尘器进行收集。冷却中，氧粉一部分落入表冷器灰斗内, 一部分落入长袋除尘器灰斗内。表冷器与除尘器所收集的氧粉温差在100～300度之间，且收集量不同, 但灰斗内可屯积一定数量的氧粉, 在生产中一个台班只需将灰斗内氧粉放空一至三次，即可满足生产需要。
系统概述：根据氧粉收集量不同,在每个灰斗出口处设置一台相应产量的锁气供料阀, 利用管道将4-6个灰斗串联组成输送单元, 在输送单元的进气口和输灰管端口处，各设置一台气动闸板阀，使串联的灰斗之间形成闭塞回路。然后将所有灰斗以4-6个串联后组成多个负压输送单元。将多单元负压输送管出料端并至一根或多根输灰母管上, 输送母管连接至储料库顶部设置的复合旋风料气分离器的锥体处,系统采用触摸屏及PLC实现自动控制, 输送单元排序、单元输送时间、间隔输送时间、振打时间等控制参数，可在触摸屏上进行任意设置,并设有压力、过载报警保护等功能，完全实现自动化运行。 (目前灰斗多的为65个，组成13个单元，)
系统为防止氧粉屯积后，灰斗内产生起拱现象,导致氧粉下料不畅,在灰斗仓壁上设置有相应数量的振打器,在本单元输送时自动开启,输送完毕后自动关闭, 在下料顺畅时可手动关闭。如负压输送系统母管设计输送能力为6t/h, 每单元24小时自动循环输送,可输送氧粉140t/d左右,一般为一个台班输送一次即可满足生产要求,系统总装机容量大约40Kw左右,具有良好的运行节能优势。设备安装高度低, 无需改变表冷器及除尘器灰斗高度,耐温防水,适合露天及恶劣环境中运行,操作简单,工程造价低,具有其它系统不可比的特技术优势。
当氧粉收集至储料库后，为防止氧粉屯积时间过长产生起拱现象，在储料库锥体处设置一套气化破拱装置, 有效解决起拱问题。在储料库出料口设置一台DLB系列低压螺旋输送泵, 以罗茨风机为动力气源,利用输送管道将氧粉输送至反射炉上部受料仓内, 空气经料气分离器过滤后排入大气, 氧粉在重力作用下落入料仓内。系统利用阀门切换，实现氧粉向多个反射炉顶部受料仓输送。
在冶炼行业的氧粉收集输送中，根据工况的设计，也可采用罗茨风机低正压输送方式，节能，运行可靠，投资少等方面具有相应的技术优势。
FYB系列负压连续输送泵, 适用于温度较高、比重较大、粒度较大的粉粒物料输送中, 设计当量输送距离≤150m,垂直爬高25m, 粉体比重≤ 2.5 t/m³, 粉粒度≤3.0mm, 含水率≤3% , 物料温度≤300℃,适合多点排料向单点收集的工况。