大理粉体密闭投料设备,粉体密闭投料设备厂家

粉体物料经过带式干燥机出料口落料到小缓存仓，再经吸料适配器密闭物料管道，粉体颗粒物料到达粉碎机内进行粉碎，粉碎完成后卸料料仓中。

物料通过密闭管道输送解决了物料易吸潮的问题，又防止车间粉尘飞扬，改善车间工作环境。设备采用PLC控制并配备人机交换屏，参数设定好后无需再设置，设备自动化运行，降低员工劳动强度，减少人工来节约企业成本。

密闭传送，粉尘，产品质量。物料不暴露于环境中，实现物料和人员、环境完全隔开，了产品的质量和卫生，同时了人工加料时刺激性气体从敞开的投料口挥发。真空密闭传送，从根本上了扬尘的产生，排除了扬尘污染的可能，从而降低粉尘对空调系统的影响，减少过滤器的更换次数节约成本，了藏污纳垢的可能。

提高收率，减少浪费。使用管道密闭传送，减少粉体物料在传送中的损失，提高产品收率，提高物料利用率。工作现场整洁卫生。模块化设计，方便安装，节省空间。管道传送减少周转容器的使用，从而避免了设备频繁清洗和占用空间的麻烦。

与其它主要传送方式的比较： 1、人工搬运：（1）扬尘污染。（2）人员身体衣服上脱落物、呼出物污染。（3）暴露时间长，不符合GMP、FDA等认证。（4）劳动强度大，工作环境恶化粉尘飞扬。（5）人员伤害。 2、正压传送：（1）工艺复杂。（2）投资大，能耗高。（3）维修量大。（4）不便于清洗、消毒。（5）不能完全扬尘污染。 3、搅拌传送：（1）设备倾斜放置占用空间大，传送距离受限制。（2）磨损大，脱落物多，易二次污染。（3）不便于清洗、消毒。（4）不能完全扬尘污染。 4、提升机： （1） 设备占用空间大，需要地面平坦无障碍。（2）操作复杂，危险性高。（4）需要更多的能源动力。（5）需要定期润滑维护。（6）不能实现连续性操作。

物料密闭输送设备根据客户要求生产特定空间的输送设备，以满足客户生产需求。控制部分采用西门子PLC，根据客户工艺需求编写特定的运行程序，控制部分配备人机交换屏，实现员工对设备运行参数的检查，并对运行参数适时修改。粉体输送机的运行控制部分可接入车间DCS控制系统，由车间控制室对设备进行统一监控与启停。并可接受各种反馈信号来达到设备的自动启动与停止。