颜色绿色为主材质铸件运输包运输
摇臂钻床维修方法包括以下几个步骤:
1. 检查电源和电线连接是否正常,确保电源供应稳定。
2. 检查机床润滑系统,确认润滑油是否充足,润滑系统是否正常工作。
3. 检查机床传动系统,包括皮带、链条等传动部件,确保传动系统正常。
4. 检查摇臂钻床的主轴和夹持装置,确认夹持装置是否牢固,主轴是否运转正常。
5. 检查摇臂钻床的工作台和工作台升降装置,确保工作台平稳运行。
6. 检查摇臂钻床的控制系统,包括电气元件和控制面板,确保控制系统正常工作。
7. 如有需要,进行机床的清洁和涂漆维护,保持机床外观整洁。
8. 定期进行机床的保养和维护,包括清洗润滑系统、更换润滑油等。
以上是一般的维修方法,具体维修步骤还需根据具体的故障情况进行调整和处理。如果遇到较为复杂的故障,建议联系的维修人员进行处理。
![](http://oss11.huangye88.net/live/2024/10/18/175246f7a6ba23d1d8d0fb37214067a2.jpg@750w_750h_90Q)
维修摇臂钻床的方法可以包括以下几个步骤:
1. 检查故障:先需要检查摇臂钻床的故障原因,可以通过观察、听声辨异等方式确定故障点。
2. 切断电源:在进行维修之前,务必切断摇臂钻床的电源,以确保安全。
3. 拆卸零部件:根据故障点的位置,拆卸相应的零部件,如摇臂、电机、传动装置等。
4. 清洁和检查:清洁拆卸下来的零部件,并仔细检查是否有损坏或磨损的地方,如有需要及时更换。
5. 修复或更换零部件:对于损坏或磨损的零部件,可以进行修复或更换。修复时可以采用焊接、研磨等方法,更换时需要选择合适的零部件进行替换。
6. 组装:在修复或更换完零部件后,按照逆序进行组装,确保每个零部件的安装位置正确。
7. 调试:组装完成后,接通电源进行调试,确保摇臂钻床能正常工作。
8. 测试:进行一些简单的测试,如钻孔、切削等操作,确保摇臂钻床的性能恢复正常。
9. 定期保养:维修完成后,要定期对摇臂钻床进行保养,如清洁、润滑、紧固螺栓等,以延长使用寿命。
需要注意的是,维修摇臂钻床需要具备一定的机械维修知识和技能,如果自己无法完成,建议寻求维修人员的帮助。同时,在进行维修时要注意安全,避免发生意外。
![](http://oss11.huangye88.net/live/2024/10/18/34aba9d801aa8c6b26a7f67d52e59882.jpg@750w_750h_90Q)
摇臂钻床维修、摇臂钻床钻孔方法:
1、在钻孔之前,先需要按照图纸上的钻孔位置,在工件上画出空的中心线以及轮廓线,并且应在孔中心以及各圆周上打样冲眼;
2、开始钻孔时,应以手动调整工作台的操作来进行目测,使得钻头轴线与工件孔中心重合,然后略钻一浅坑,观察孔位置是否偏斜,若钻头的轴线已对准孔中心,则可以继续以下的钻孔操作;
3、为了防止钻孔过程中,钻头突然出孔造成钻头折断的现象,我们在钻削过程中,当钻头即将钻通时应减小钻孔速度,此外孔距的精度要求较高,则应采用中心孔作向导;
4、如果是多孔的工件,我们可以利用摇臂钻床的工作台进给手柄刻度盘上的刻度来控制工作台的移动距离,准确地按其中心距对下一个孔的位置进行定位,同时还可以参照孔的划线位置,进一步确定孔的位置是否正确;
在整个钻孔过程中,如果遇到了孔坑偏斜的情况时,我们应对它进行校准,步骤如下:
1、在浅孔坑与划线距离较大处磨几条浅槽,落下钻头试钻。待孔坑校准后才可以钻孔;
2、钻孔前,应先校正回转工作台与工作台台面垂直,并校正圆周等分孔的回转轴线与回转工作台主轴轴线相重合;
3、对于工件直径较大或是圆周等分的孔,可将工件用压板装夹在回转工作台上进行钻孔。
![](http://oss11.huangye88.net/live/2024/10/18/8f78f37b59ef52b84db63c5becf522f2.jpg@750w_750h_90Q)
修理摇臂钻床的方法一、主轴箱夹不紧
原因
1.主轴箱与摇臂结合的55°导轨在面,配合间隙大,主轴箱夹紧块位置不对,夹紧油缸与制动架结合处漏油或油管漏油;菱形块,过盈显不够,不能使之立起而自锁
处理方法
调整螺钉使已配合的55°导轨面不能大于0.04mm有间隙(一般用空不检查),在松开状态下松开螺钉调整夹紧块到适合位置再紧螺钉
二、立柱夹不紧
原因︰
1、弹簧板上的螺钉调得太多,使立柱抬得太多,菱形块夹紧机构不能使内处柱结合的锥面压紧
2、调整螺钉调得不适当,使机杆与壳体之间产生间隙3、液压系统中的压力油太少不能推动油缸里的活塞使菱形块不能处于夹紧的位置
处理方法︰
1、重新调整弹簧板上面螺钉,要摇臂松开时的作用力,再调整柱顶上的螺钉使其夹紧力达到1568N(在摇臂末端推力)再用螺钉锁紧螺母
2、如果立柱松开时转转要调整母中4个螺钉紧固
3、调整液压系统压力油205-291×10%或更换油池中的机油
三、摇臂夹不紧
原因:.调整螺钉不适当∶摇臂在夹紧状态时与外柱配合处有间隙,限位开关安装距活塞杆较近活塞杆还没到夹紧位置就已经碰到开关,使液压电机停止供油
处理方法︰
1、拆下倒着∶松开锁紧螺母或再调整螺钉既摇臂在夹紧时0.04mm不能塞入,又要菱形块能立起并长自锁
2、在夹紧状态下,调整限位开关位置,使限位开关正常闭触点断开,又要使菱形块处于夹紧位置
四、主轴回档不顺
原因:
1、弹簧拉力不够,水平轴变形
2、导向套拉毛
处理方法∶
1、弹簧拉力不够调整,主轴箱下面,有一个调整螺钉加以调整
2、水平轴变形更换水平轴,导向套拉毛拆下来有重新修复
![](http://oss11.huangye88.net/live/2024/10/18/48c7d34fd0e2753c39f67c485a212795.jpg@750w_750h_90Q)
摇臂钻床维修、摇臂钻床的主要功能:
1、摇臂钻适用于中、大型金属零件上钻孔、扩孔、铰孔、锪平面、及攻螺纹,液压型摇臂钻主要功能动作实现的手柄、按钮等操作部件集中在主轴箱上;
2)外柱带动摇臂绕内柱回转±180º;
3)摇臂沿外柱升降;
4、主轴箱沿摇臂导轨左右移动;
5、主轴箱:实现主轴各级转动、进给及操作,主轴转速范围25-2000r/min,共有16级,通过旋转集中操作手轮(主轴转速预选按钮)可实现;主轴进给范围0.04-3.2mm/r共有16级,通过旋转集中操作手轮(主轴进给量预选按钮)可实现;
6、摇臂升降及夹紧:摇臂升降是由立柱顶部电机拖动,由丝杠螺母传动,实现摇臂升降。其中升降螺母上装有保险螺母,以摇臂不能突然落下;摇臂夹紧是由液压驱动菱形块实现夹紧,夹紧后,菱形块自锁;摇臂上升或下降加紧动作结束后,摇臂自动夹紧,由装在油缸上的电器开关控制;
7、主轴箱及立柱加夹紧:主轴箱与立柱加紧均是液压驱动,菱形块夹紧。两动作可同时进行,也可分开进行,选择按钮是主轴箱面板上的旋钮(主轴箱立柱加紧状态选择旋钮),其中中间位置为夹紧,左为立柱单松夹,右为主轴箱单松夹,动作实现按钮是主轴箱立柱松开按钮、主轴箱立柱夹紧按钮。
![](http://oss11.huangye88.net/live/2024/10/18/5dba309fda076a5bfd50928a5d57fd0d.jpg@750w_750h_90Q)
一、机床用途:
索隆数控钻床具有广泛用途,可对零件进行钻孔、扩孔、铰孔、锪倒角和攻螺纹,轻等加工。 主要用于法兰矩形管/钢板/圆管的等材料加工
![](http://oss11.huangye88.net/live/2024/10/18/8615b8d4a966bf6355c858cfa8ca321b.jpg@750w_750h_90Q)
机床是产业生产中异常重要的整机,这是一种高科技机械制造装备,对付技巧请求也较多,机床回收接管一定要完全反省,品质方面,尤其是各个部件能否失常,灵敏度、磨损度、路线,来反省。同时机床回收接管商在回收接管过程当中,要斟酌机床机能和品质,同时要斟酌产物折旧率,用正当数据来检测机床。现在的机床竞争剧烈,以是许多的机床回收接管企业为了个人利益而不做好全面的事情,如许只能是做一次互助,今后人家只会望面却步。
![](http://oss11.huangye88.net/live/2024/10/18/e4bc1ca8e0aa552e8d0cd3d1ca818069.jpg@750w_750h_90Q)
跟着社会经济的不断发展,机床是产业发展中不可或缺的事情装备。机床也是其中的抉择之一,因而呈现了许多机床回收接管市场。许多半时刻机床是中小企业的抉择,由于其价格低廉,而且可以或许满意生产需要。由于需求量较大,以是许多回收接管商组成为了机床回收接管市场,来满意生产需要,然则回收接管也需要多懂得一些机床市场的概况。
![](http://oss11.huangye88.net/live/2024/10/18/de001d64521baece059e60c5dc1c485f.jpg@750w_750h_90Q)
基础课程:高等数学、线性代数、概率论与数理统计、大学物理、大学物理实验、普通化学及实验、工程图学、理论力学、材料力学、电路基础、机械原理、机械零件、电子技术、互换性与技术测量、工程材料、金属工艺学、测试与传感技术、制造技术基础、液压与气动技术、机电传动控制、机械工程综合实验、微机原理与结构技术、CAD/CAM、单片机原理及应用。课:机械制造工艺学、机械系统设计、机电控制系统分析与设计、机械制造装备设计、数控技术及应用。选修课:机械动力学、软件工程、网络技术、多媒体技术及应用、数据库原理及应用、机械创新设计、工业机器人基础、机械故障诊断学、文献检索、外语、有限元方法、机械优化设计、工艺过程自动化、制造技术、特种加工、成组技术与CAPP、智能机械概论、微小机械概论、虚拟样机技术、市场营销学、在线检测与控制、实用控制系统设计、数控机床与编程。实践教学:军训,金工、电工、电子实习,认识实习,生产实习,社会实践,课程设计,毕业设计(论文)等。现代制造技术综合实验、测试与信息处理实验、数控机床实验、机械零件与机械设计实验等。