自动化宁波GMC-4225龙门加工中心

4225龙门加工中心‌是一种大型加工中心机，其名称中的“4225”通常指的是加工X，Y轴行程，即4200mm x 2500mm。这种加工中心的主轴Z轴轴线与工作台垂直设置，整体结构由双立柱和顶梁构成门式结构框架，适用于加工大型工件和形状复杂的工件。龙门加工中心因其稳定的结构和强大的加工能力，被广泛应用于各种需要和率加工的领域‌。具有高刚性、和率等特点，适用于加工板类、盘类零件、壳类零件、模具等精度高、工序多、形状复杂的大型零件‌。


GMC-4225龙门加工中心机型特点说明
1、功能描述：
GMC-4225龙门加工中心机主要用于中、大型汽车冷冲压模具以及航空、航天工业，设备制造业精密复杂零件的多品种、中小批量加工。满足通常的铣、钻、攻、镗，内孔、外圆、平面、台阶、锥面、球面、沟槽、和2D的各类高温合金、钛合金、耐热合金、不锈钢、铸铁、铸钢等材料的铸锻件、毛坯件的粗、精加工。设备结构合理、稳定，具备足够的刚性和强度，系统功能强大、可靠性好、精度高、寿命长。能可靠稳定地完成各类难加工材料的粗、精加工，复杂零件的型面数控加工。一次装夹即可实现工件的粗加工、半精加工及精加工。
2、结构特点：
2.1GMC-4225龙门加工中心机之主要结构于研发过程中皆经过有限元素分析（FEA）模拟，不断确认并改善开发过程中设计上的问题，以求达到精益求精，稳定之产品质量，提供傲视同业之及的机器。
2.2 床身及导轨
床身由HT300铸铁铸造成型，铸件采用弛力回火消除内应力。科学合理之门型结构，高刚性之结合，工作台能满足20000KG承重。采用之模块化设计，经过计算机3D佳分析及验证，结构合理，功能性能配备完整。超大尺寸的立柱及横梁拥有的刚性和强度，可确保机器佳的稳定性。
机床X、Y、Z 轴各自具有立的伺服电机及驱动器，具有三轴三坐标，可进行三轴联动。X轴采用重负荷滚柱直线导轨，进给稳定，摩擦系数小，可承受重切并确保运行。Y轴亦采用重负荷滚柱直线导轨，购成90°形状，可使切削力矩及自重所产生的主轴头前倾量减到小。Z轴采用硬轨经高频淬火及精密研磨，与横向溜板结合的导轨帖氟乙烯导轨耐磨带，以确保主轴拥有的刚性和强度及佳的切削稳定性，配合油压氮气配重，无下滑现象。
2.3主轴和变速箱
德国或日本进口P4级斜角滚珠轴承，主轴转速6000rpm，传动效率达95%以上，实现率高扭矩输出。搭配强制式主轴冷却系统，配合监测装置可确保主轴长期正常润滑及温度恒定。
2.4进给伺服系统
三轴滚珠丝杠采用HIWIN、PMIC3级丝杠，丝杠预拉伸，以补偿热变形。
a． X轴与Y、Z轴立分开的进给自动润滑系统，确保全面润滑到位。
b．三轴伺服电机采用编码器加机械式防护装置，可提高机器运转之灵活性与可靠性。
2.5 机床电气
a.概述
GMC-4225龙门加工中心采用日本发那科0i MF全功能系统。机床具有X、Y、Z三个进给轴，可实现三轴联动。机床主轴及进给采用发那科系列全数字元元驱动系统及AC主轴、伺服电机。
b.数控部分
数控系统采用日本发那科0i MD全功能系统，具有、高可靠性和高稳定性。该系统显示内容丰富，加工轨迹动态显示，便于操作使用。梯形图实时监控页面，可给维修带来很大方便。采用数字式伺服系统，对于传动系统中的机械误差可通过存储型螺距误差补偿和间隙补偿功能予以补正。使用高分辨率位置检测器和高速微处理器的软件伺服控制功能，实现了高速、的伺服控制。


龙门加工中心机技术参数规格表

规格/机型 单位 GMC-4225
1.加工范围
　X轴行程(左右) mm 4200
　Y轴行程(前后) mm 2500
　Z轴行程(上下) mm 1000
主轴鼻端至工作台面距离 mm 200-1200
双柱间距离 mm 2550
2.工作台规格
　工作台尺寸 (X 轴方向) mm 4200
　工作台尺寸 (Y 轴方向) mm 2000
　工作台大载重 kg 20000
3.主轴规格
　主轴转速（皮带式） rpm 50-6000
主轴马达 AiI22/8000
主轴堵转扭矩 Nm 140
　主轴内孔锥度 BT50
4.进给系统
G00 快速进给 (X/Y/Z轴) m/min 10/12/12
G01 切削进给 mm/min 1-6000
5.刀库系统
　刀库类型 pcs /
大刀具直径/相邻无刀大刀具直径 mm /
大单刀重量 KG /
大刀具长度 mm /
6.机器精度
X,Y,Z定位精度 mm 0.005/ 300
X,Y,Z重复定位精度 mm 0.008/ 300
7.主轴及三轴马达参数 FANUC 0i-MF
主轴伺服马达额定功率/扭矩 kw / Nm 22/26 / 140
三轴伺服马达额定功率 kw X轴：7/ Y轴：4 / Z轴4
三轴伺服马达大扭矩 Nm X轴：83 / Y轴：64 / Z轴：64
8.机器尺寸
　机器尺寸（长*宽*高） mm 11050*5500*5000
机器重量（约） T 40


标准配置零件列表
序号 名称 序号 名称
1 数控系统FANUC 0i-MD 16 CF卡程序存储 / USB接口
2 主轴冷却系统 17 刚性攻牙
3 电气箱冷却系统 18 自动断电功能
4 主轴吹气清屑装置 19 预读插补加减速(FANUC)
5 自动润滑及警告装置 20 控制轴扩展（B轴）
6 切削液系统（含泵及储存箱） 21 高速 AICC（1）(FANUC)
7 X、Y轴滚柱直线导轨 22 手动脉波产生器
8 Z轴硬轨 23 脚踏松刀开关
9 X、Y、Z精密滚珠丝杆 24 工具箱及调整工具一套
10 三轴伸缩护罩 25 水平调整螺丝及垫块
11 外罩钣金 26 系统参数书(电子版)
12 双侧螺旋排屑 27 机台操作与维修说明书(电子版)
13 履带式排屑/集屑小车 28 系统编程、操作说明书(电子版)
14 工作灯，警示灯，变压器 29 机台出厂精度检测报告
15 DNC接口 30 /

技术资料（电子版）
1. 机床电气说明书 1套
2. 系统编程、操作及维修手册 1套
2. 机器出厂精度检测报告 1份

4225龙门加工中心结构特点
‌龙门加工中心的结构特点主要包括高刚性、高稳定性、多轴加工能力、传动系统、自动化与智能化水平，以及复合加工功能。‌

‌高刚性和高稳定性‌：龙门加工中心采用铸铁铸造的床身和工作台，以及采用进口的重载滚柱导轨和滚珠丝杠传动，确保了机床的高刚性和稳定性。这种设计使得机床在高速切削和重载加工过程中能够抵抗大切削力和振动，保持加工精度的稳定性‌。

‌多轴加工能力‌：龙门加工中心通常配备多个数控轴，包括X轴、Y轴和Z轴，甚至可以增加旋转轴和倾斜轴等，形成五轴或更多轴的联动加工能力。这种多轴加工能力使得加工中心机能够加工复杂的曲面和形状，满足各种零件的加工需求‌。

‌传动系统‌：采用传动系统，如伺服电机直联传动机构和滚珠丝杠副传动，减少了传动误差，提高了传动刚性和精度。此外，主轴和导轨系统的应用，进一步了机床的运动精度和稳定性，实现微米级别的加工精度‌

‌自动化与智能化水平‌：现代龙门加工中心通常配备自动化和智能化功能，如自动换刀系统、自动测量系统、自动送料系统等。这些自动化设备的应用实现了加工过程的连续、和智能化。同时，加工中心机还可以与计算机网络连接，实现远程监控和智能化管理，提高了生产效率和加工质量‌。

‌复合加工功能‌：除了基本的钻、铣、车等加工功能外，龙门加工中心还可以进行磨削等复合加工。这种复合加工功能减少了换夹具、调整刀具等装配时间，提高了加工效率和精度的同时，也大大降低了劳动强度‌。

综上所述，龙门加工中心以其高刚性、高稳定性、多轴加工能力、传动系统、自动化与智能化水平以及复合加工功能等特点，成为现代制造业中不可或缺的重要设备。