合格的铸铁平板的要求

v合格的铸铁平板的要求
铸铁平板设计技术要求一般来说,按照《人民共和国机械行业标准》JB / T 7974 - 2000制造。主要用来动态试验机械、发动机、设备调试、稳定、韧性好,平面与T插槽,可以用来固定的实验室设备。
　　铸铁平板的质检标准：
　　1. 铸铁平板工作表面不应有锈蚀、划痕、凹痕和其他影响使用的外观缺陷。
　　2. 铸铁平板的工作面硬度应在HB170-220之间
　　3. 铸铁平板相对对的两个测面,应设置有安装手柄、吊环和其吊装设置的螺纹孔或圆柱孔。设计的升降位置应考虑减少变化造成起重。
　　4. 铸铁平板工作表面不应该有砂眼、气孔、裂纹、夹渣等缺陷。各种各样的铸件表面应清楚型砂，且表面光滑涂漆牢固。在精度等级水平低于“00”平板工作面上，对于不到15毫米直径的沙子允许使用相同的材料堵塞，硬度应低于周围材料硬度。在工作面上的堵塞部位不应超过四处，且相互之间的距离不得小于80mm。
　　5. 铸铁平板应经过稳定性和去磁处理。
　　6. 铸铁平板应该是采用的灰铸铁或合金铸铁制造。
　　7. 铸铁平板工作面应采用刮削工艺，对于“3”级平板工作面也可以采用刨削工艺，刨削工作表面的表面粗糙度按轮廓算术平均偏差Ra值应不大于5um。
　　8. 根据用户要求,在铸铁平板工作面上设置螺纹孔或沟槽后,这些部位不应出现工作面膨胀现象。
铸铁平板要求精度相对高时要做到精刮。精刮阶段：精刮是在细刮基础上进行的，精刮的任务是进行提高刮研表面质量，兼顾、核定形位误差。精刮要磨好平面刮刀，要锋利，落刀要稳要轻，特别要避免刀角划伤表面，精刮刀迹宽5～７mm，甚至更窄更短，视刮削平面大小而变化。刀迹建议采用左扭转法或右扭转法，刮削时用力宜小，刮花则例外。当黑点增加到每任意方20～25点时，即精刮结束，其铸铁平板平面度应为0.01mm/500mm2以下，表面粗糙度为Ra０。８～Ra１。６。更多铸铁平板精度知道与采购咨询：
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