淮北HRZN-1500脉冲集尘机厂家电话

选择脉冲集尘机需综合考虑以下参数：
处理风量：根据产尘点数量及粉尘产生速率确定（单位：m³/h）。
过滤风速：常规粉尘取1~1.5m/min，粘性粉尘需降低至0.8m/min以下。
滤料选择：依据温度、腐蚀性、粉尘粒径匹配材质（如P84耐高温、PTFE抗酸碱）。
设备阻力：初始阻力约800~1200Pa，运行中需监控压差变化。



脉冲集尘机的工作流程分为过滤与清灰两个阶段：

过滤阶段
含尘气体由进风口进入箱体，经导流板均匀分布后，大颗粒粉尘因重力沉降落入灰斗；细微粉尘随气流上升至滤袋表面，被截留在滤袋外壁，净化后的气体透过滤袋，经排风口排出。

清灰阶段
当滤袋表面积灰达到设定压差（通常为1000~1500Pa）时，控制系统启动脉冲阀，压缩空气通过喷吹管瞬间喷射至滤袋内部，形成逆向气流冲击波，使滤袋膨胀抖落粉尘。清灰过程逐室进行，不影响设备连续运行。

结构与核心组件
脉冲集尘机由多个关键部件协同工作，主要结构包括：
1. 箱体与灰斗
箱体：采用钢板焊接或模块化设计，内部划分为多个过滤室，每个过滤室配置若干滤袋。
灰斗：位于箱体底部，用于收集被清落的粉尘，通常配有卸灰阀（如旋转阀或气动阀），便于粉尘的连续排放。
2. 滤袋与骨架
滤袋：多采用聚酯、Nomex、PPS等耐高温、抗腐蚀的纤维材料制成，表面覆膜可增强过滤精度（如PTFE覆膜）。
骨架：金属支撑结构，防止滤袋在负压或清灰过程中塌陷，确保过滤面积稳定。
3. 脉冲清灰系统
脉冲阀：控制压缩空气的瞬间释放，分为直角阀、淹没阀等类型，响应时间小于0.1秒。
喷吹管：连接脉冲阀与滤袋，确保气流均匀覆盖每个滤袋口。
气包（储气罐）：储存高压压缩空气，提供稳定的清灰动力。