粮面控温机也称为一体化粮仓控温机,粮食表面控温机针对低温储减的粮仓,用于粮堆表面降温除湿,解决粮库低温储粮五大问题: 1.变频设计,节能,解决了常规粮面控温机耗能问题; 2.无级调节,冷量按需输出,控温准确,解决了粮库内温度波动较大的问题: 3.解决重蒸作业时,空调被磷化气腐蚀的问题: 4.解决了出入库作业时大量粉尘对机组的影响及运行中污垢堵塞蒸发器的问题; 5.解决了分体空调运行时除湿结水影响粮食保质保水的问题。
粮面控温-粮堆表层控温机组,机组主要针对夏季太阳辐射通过仓房维护结构进入上层粮面空间的热量进行处理,维持粮面平均温度18℃以下,以确保粮堆长时间维 持平均15℃以下的低温冷芯状态。它通过自动控制模块来调节机组的制冷量,适应各种环境工况下的制冷需求,并且能大幅度减少能耗;机组送风采用球形360度可调射 流出风口,送风距离平均15m高可达20m、风量分布均匀;的高气密电动执行风阀可针对粮仓特殊环境防止粮食灰尘影响制冷效果,并有效降低气体对机组 内部相关元器件的腐蚀。
秋季气温下降时,及时启动小功率轴流风机,使粮食温度与气温同步下降。当冬季寒潮和干燥寒冷天气到来时,可使用大功率离心风机将粮温迅速降至10℃以下甚至更低。为来年安全储粮奠定了良好基础。将计算机粮情测控系统与机械通风相结合,利用计算机确定通风时机,及时启动风机,实现机械通风智能化,才能真正把握每一个通风机会,而在夏季,我们也可以利用夜间捕捉短期低温低湿。有机会时,及时启动风机进行通风换气,排除粮堆上部空间的湿热空气,减少库温对上部粮温的影响。
在条件贮藏库中,当粮食温度升至接近20℃时,可使用粮食冷却器进行降温和通风。但在通风方式上,应避免对整个仓库进行处理,因为没有必要处理“冷心”部分。因此,可先将离墙0、5-1m的塑料薄膜打开,取下薄膜进行降温通风,使冷空气直接冷却靠近仓墙的粮食,使单位能量低消耗量可达到佳降温效果。靠近壁面的颗粒处理完后,取下薄膜,进行正常的冷却和通风。一旦冷却移出颗粒表面,机器将立即停止。没有必要将上粒的温度降低到很低的水平,只要可以适当降低温差即可。 .如果风管可以预埋在粮面以下50-80cm处,将冷风出风口的冷风输入上管,直接冷却上层粮食后,从上层空间排出粮食堆的效果更好,冷却通风时间更短,能耗更低。
粮食冷却机巧妙地利用了鼓风机的温升,风机置于粮食堆后蒸发器和出风口风口前,利用风机温升降低部分空气湿度,使其不达到饱和状态(风机温升在监控系统范围内)。这样可以确保在任何情况下都可以有效防止饱和潮湿空气进入粮堆,确保储粮安全。另一方面,利用风机的余热,提高设备效率。
在储粮工作中,粮温是监测粮情的首要指标。无论是害虫的异常积累,还是微生物的大规模繁殖,都会体现在粮温上。由于谷物是热的不良导体,当某些部位的温度直接反映了谷物的温度时,实际的谷物状况可能发生了很大的变化。这就需要保管人定期监测粮温,及时分析粮温数据。 ,把握粮温变化趋势,严格控制粮情变化。
粮面冷却机能粮堆处于低温状态,抑制粮食的呼吸速率和虫、霉的生长,延缓粮食老化和品质变质,对环境无害。机组出风口的温湿度可人为调节。它不受自然气候条件的限制。它可以随时处理发霉和热的食物。还可根据实际需要达到冷却析出、冷却保水、冷却回火等效果。
粮食温度值控制对粮食冷却机谷冷机的能耗影响很大。温度控制值越低,设备的处理能力越小,能耗越高。温控值过高,不利于储粮质量和防虫;控温范围越小,再冷间隔越短,控温范围过大。下限过低,上限过高,会增加能耗,降低制冷效果,不能一味追求低温。但影响粮食冷却器经济性的关键因素是冷凝温度。冷粮机制冷系统的冷凝器采用环境空气进行冷却,因此环境温度和冷却风量直接影响冷粮机压缩机的制冷量和功耗。为冷却和通风选择较低的环境温度对于改善冷却和通风非常重要。经济有显着影响。
粮食冷却机是一种移动式机械制冷调湿通风机组,由制冷系统、温湿度控制系统和送风系统组成。与普通机械制冷设备相比,其制冷原理相同,只是增加了后加热装置。冷粮机工作时,离心风机将过滤后的高温空气送入蒸发器,通过热交换将空气冷却至7℃左右。在冷却过程中,高温气体的相对湿度随温度的降低而增加,蒸发器后面的空气相对湿度可高达95%。由于在湿度恒定的情况下,气温每升高1℃,相对湿度降低5%左右,因此可以将相对湿度降低到预先设定的值,然后将干燥的冷空气通入粮食中通过送风管和布风器进行堆垛,从而降低储粮温度,控制粮堆湿度,实现低温储粮。