高硬度环氧玻璃鳞片涂料底漆施工工艺

主要组成：该产品是厚浆型，以环氧树脂、丙烯酸、其它特种树脂、颜料、助剂和溶剂等组成的漆料为乙组份，另一组份为特种固化剂的双组份自干涂料。
主要特性：漆膜具有优良附着力、耐冲击性、耐水性；干燥性能超群；高防锈性能和良好的抗化学品性及耐油性，良好的***性能。
主要用途：***用于船底、压载水仓、码头钢桩、矿井钢铁支架、酸槽、自来水管道以及工矿企业冷却水管道的内壁防腐用底、面漆。
技术指标：
漆膜外观：漆膜平整光滑，黑色符合标准样板
干燥时间：标准厚度单涂层，25℃，表干≤2小时，实干≤24小时
铅笔硬度：≥H
附  着 力：≤2（划圈法，级）
冲击强度：50kg·cm
弯曲实验：≤1mm
耐盐水（3%盐水，25℃，30天）：不起泡，不生锈，不脱落
耐酸性（20%硫酸，25℃，30天）：不起泡，不生锈，不脱落
耐碱水（10%NaOH，25℃，30天）：不起泡，不生锈，不脱落
包装规格：漆：20千克/斤。

环氧玻璃鳞片防腐漆可在工厂机械喷涂施工，也可在现场手工涂刷施工。在机械喷涂施工时将涂料的A、B组份分别预热，搅拌均匀，在喷涂机内等量混合，均匀地喷涂在经预热并保持旋转的铸铁管或钢管内表面，喷涂后保持旋转加热烘干。在手工涂刷时，先用稀释剂（或工业酒精）将A、B料稀释，再将A、B料按等重量混合，搅拌均匀后手工涂刷，静置自然固化。固化后的内衬层致密光滑、坚如陶瓷、粘结牢固、厚度均匀，耐水、防腐蚀、电绝缘性能不错。

　

环氧玻璃鳞片底漆面漆产品特点

1、环氧鳞片胶泥产品的无溶剂型不含任何农业生产体系溶剂和活性稀释剂，符合环保和安全要求，固体含量接近高标准，适用于机械喷涂，可厚涂一次成形，涂层密实、无小孔，省料、省时、省工，降低成本，是涂料工业发展的方向。厚浆型中含少量溶剂，固体含量≥90%，适用于手工施工。

2、涂层光滑、坚韧、耐水、耐磨、耐化学介质浸蚀，防腐性能优良，是内防腐材料。可加热或常温涂敷，常温固化养生，施工方法简便易行。

适用场合：
1.     发电厂、冶炼厂、化肥厂等烟道气较苛刻环境条件下钢结构、混凝土建（构）筑物的衬里。
2.       中等腐蚀强度以下的液相介质设备、管道、贮槽的内外表面防护。
3.       与玻璃钢(FRP)复合使用效果更佳，如用于高速金属叶轮。
4.       海洋设施浪溅区，气、液、固三相交替腐蚀的苛刻环境。  本产品包装在清洁干燥不影响质量和安全的容器内，密封桶口，预促进、双组份 。净重：A组分20kg/桶，B组分10kg/桶（实际施工按A:B=100：2.5比例配制施工料，并可以根据施工环境条件适当调整）。
2.       贮存在阴凉通风处，25℃以下不超过三个月。