聚氨酯钢套钢_预制_直埋式_蒸汽_发泡_保温管_保温钢管

直埋式预制保温管由输送介质的钢管，高密度聚乙烯外套管以及钢管和外套管之间填充的聚氨酯硬质泡沫塑料保温层紧密结合而成。 预制直埋保温管件采用钢管作为芯管，聚氨酯泡沫材料保温（PUR）和高密度聚乙烯外套（HDPE）。管道整体应牢固绑扎在一起，形成一个坚固整体。在钢管和外套之间的轴向剪切强度，***低不小于0.12 N/mm2。高密度聚乙烯外套内壁做电晕处理，工作钢管（芯管）外壁作抛丸除锈处理，除锈等级Sa2.5。采用发泡机进行发泡，保温材料的密度、闭孔率和管道的同心度。管道的轴线偏心距：外护管外径450－630轴线偏心距≤6.0mm，外护管外径≥710时轴线偏心距：≤8.0mm。 ★材 料 （1）钢 管 A. 管材的外径，壁厚及理论重量符合有关标准的规定。 当DN≤150mm时，管材外径允许偏差不得超过±1% D。 管材壁厚允许偏差符合国家相关标准要求。 当DN>150mm时，管材外径允许偏差不得超过±0.8%D。 管材壁厚允许偏差符合国家相关标准要求。 B. 弯曲度：管材的弯曲度不得大于全长的0.5%。 C. 力学性能 抗拉强度(σb) 不小于295MPa，伸长率(σs)不小于15%。 D.公称直径DN≥500mm的钢管壁厚公差为±δ×6% （δ为钢管壁厚）；公称直径DN＜500mm的钢管壁厚公差为±0.25mm。 E. 管材化学成分的允许偏差符合GB222规定 工作钢管≥DN250选用输送流体用螺旋缝电焊钢管，材质为Q235B，满足GB/T9711.1－1997 GB/T13793、GB/T14980.标准要求。 工作钢管≤DN200选用输送流体用无缝钢管，材质为20＃钢，满足GB/T8136－1999、GB/T8163标准要求。 钢管出厂前，每根钢管均进行无损检测和水压试验，以确保严密性，各项指标满足相应规范要求。 F. 我方为大型钢管生产企业的钢管，钢管的原材料为国家大型钢铁企业生产的卷板， DN1200钢管卷板宽度≥1.5米，DN1000钢管卷板宽度≥1.5米 ，DN800钢管卷板宽度≥0.9米，DN450钢管卷板宽度≥0.75米。 G. 钢管的力学性能、工艺试验、外观质量、试验方法、检验规则不低于《输送流体用无缝钢管》（GB/T8163-1999）、《石油天然气工业输送钢管交货技术条件——部分：A级钢管》（GB/T9711.1-1997）标准。 （2） 外套管 高密度聚乙烯外套管，其性能要符合《高密度聚乙烯外护管聚氨酯泡沫塑料预制直埋保温管》CJ/T114—2000的要求，它能保护管材在运输、安装及使用过程中不受外界因素引起的破坏。 外护管使用的高密度聚乙烯原材料采用PE80级的纯原料制成，不得添加任何回收料、再生料。需方有权对我方使用的外护管的生产过程进行监产，如需方发现或取样检测不能满足以下指标和标准要求，需方有权对我方同批次提出拒收或退货的要求。如我方原料不符合要求（掺用回收料或再生料等其它非纯原料的材料），需方有权取消其供货权，并要求对整个工程进行赔偿。每批产品，我方提供以下标准和指标要求的实验报告。 ① 聚乙烯外护管的原材料长期机械性能符合EN253中和CJ/T114—2000中的标准要求。 ②外护管外径、***小壁厚及公差满足EN253标准和CT/T114—2000标准要求，且负公差量不超过供货量5%。 ③为了增加聚乙烯与聚氨酯的粘结强度达到三位一体的效果，聚乙烯外护管的内壁采用电晕处理工艺进行处理，处理后的外护管其内壁表面张力达到50达因/cm以上的≥75%。 ④高密度聚乙烯外护管达到以下物理机械性能 密度：>944kg/ m3(20℃) 导热系数：0.43W/m.K 断裂伸长率：≥350% 屈服强度：≥19MPa 纵向回缩率：≤3% （3） 保温层 保温层材料成品管的保温层任何位置的密度≥60kg/m3，泡沫充分填满钢管与套管之间的间隙，并具有一定的粘接强度，使钢管、外套管及保温层三者形成一个牢固的整体。 保温层采用聚氨酯泡沫塑料，可耐温130℃，保温材料具有良好的机械性能和热绝缘性能。其主要技术指标符合《高密度聚乙烯外护管聚氨酯泡沫塑料预制直埋保温管》CJ/T114—2000的要求。 采用的改性聚氨酯（聚异氰尿酸酯）硬质泡沫塑料的泡沫结构、密度、抗压强度、吸水率、导热系数均符合CJ/T114-2000标准中的要求和EN253标准中的要求： 闭孔率： ≥ 90% 沿径向平均孔径：≤0.5mm 任意位置密度：≥60kg/m3 吸水率：（100℃，90min）≤8% 导热系数：（50℃）≤0.033W/m.K 抗压强度≥0.3MPa 耐温（回水管）：140℃ 耐温（供水管）： 140℃ 剪切强度（含与内管和外管粘接）≥120kPa （4）供货时随每批次货，提供由国家检测机构出具的以上各种指标的检测结果和报告