环氧树脂_煤沥青_粉末_富锌防腐钢管_防腐螺旋钢管

随着胜利油田的勘探开发进入中后期，油层综合含水率不断上升，输油、注水管线的内腐蚀问题越来越严重，管线内防腐被广泛的采用，而应用多的就是环氧类液体涂料内防，其施工周期长，施工时伴有强烈的刺激性气味，且不易控制其质量等不利因素。近来，熔结环氧粉末涂层是目前世界上比较的防腐形式，在我们油田也渐渐地采用，其施工一次成膜，防腐效果好，还有利于保护环境。由于我们厂原来有单层环氧粉末外涂层作业线，并施工了中石化、中石油几个项目，为适应市场需求的变化，我们展开了技术改造，完善施工工艺，成功完成熔结环氧粉末内涂层的施工。
环氧树脂防腐钢管施工：对钢管进行内壁喷砂除锈处理，在达到标准规定除锈等级的条件下，采用中频进行加热，在达到预定要求温度后，使用GP-2000粉末静电喷涂机对钢管进行环氧粉末的喷涂，通过调整喷涂量和钢管转动速度来控制涂层厚度，使其达到设计要求。然后根据环氧粉末厂家提供的固化时间要求，控制喷涂和冷却之间的距离，固化时间，使环氧粉末涂层固化，固化后直接水冷却，冷却后的钢管进入下管平台，终检验合格后，作出标识倒入成品区。
改性剂的作用是为了改善环氧树脂的鞣性、抗剪、抗弯、抗冲、提高绝缘性能等。常用改性剂有：（1）聚硫橡胶：可提高冲击强度和抗剥性能。（2）聚酰胺树脂：可改善脆性，提高粘接能力。（3）聚乙烯醇叔丁醛：提高抗冲击鞣性。（4）丁腈橡胶类：提高抗冲击鞣性。（5）酚醛树脂类：可改善耐温及耐腐蚀性能。（6）聚酯树脂：提高抗冲击鞣性。（7）尿醛三聚氰胺树脂：增加抗化学性能和强度。（8）糠醛树脂：改进静弯曲性能，提高耐酸性能。（9）乙烯树脂：提高抗剥性和抗冲强度。（10）异氰酸酯：降低潮气渗透性和增加抗水性。（11）硅树脂：提高耐热性。
聚硫橡胶等用量可以在50-300%之间，需加固化剂；聚酰胺树脂、酚醛树脂用量一般为50-，聚酯树脂用量一般在20-30%，可以不再另外加固化剂，也可以少量加些固化剂促使反应快些。一般来说改性剂用量越多，柔性就愈大，但树脂制品的热变形温度就相应下降。为改善树脂的柔性，也会经常采用增韧剂如：邻苯二甲酸二丁酯或邻苯二甲酸二辛酯。