TPEP防腐钢管全称为:外缠绕聚乙烯内熔结环氧防腐管道.名称解读:外缠绕聚乙烯指的就是管道外壁做3PE防腐处理,共3层,一层环氧粉末,一层粘胶剂,后一层聚乙烯缠绕.内熔结环氧指的是管道内壁做环氧树脂粉末的防腐处理,指使用高温熔结的生产工艺将环氧树脂粉末对管道进行涂覆.产品解决了外单层聚乙烯于钢管的附着力问题.同时内壁防腐标准达到了食品级.
TPEP防腐钢管
一、名称:TPEP防腐钢管又称外3PE内熔结环氧复合钢管(T是Three,表示三倍的,三方的,三部分的,这里指三层,PE,聚乙烯,EP,热熔结环氧粉末)
二、钢管材质 无缝、直缝或者螺旋钢管,执行标准SY/T5037-2012
三、外壁防腐形式:采用三层结构聚乙烯重防腐涂层,厚度≥2.5mm;执行标准:《GB/T23257-2009埋地钢质管道聚乙烯防腐层》
四、内壁防腐:采用热熔结环氧树脂粉末涂层,厚度≥350um,执行标准:《CJ/T120-2008给水涂塑复合钢管》
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TPEP防腐钢管采用的是热熔结环氧技术,这种热熔结环氧与液体环氧有什么区别呢?
在原材料上热熔结环氧无溶剂,采用食品级粉末,是环保的,而液体环氧有刺激性异味,是由稀释剂、固化剂等组成。TPEP防腐钢管的热熔结环氧防腐工艺是热熔喷涂,与250℃钢管基体发生反应,生成钢塑合金层。而液体环氧是用喷抢冷喷到钢管上的,固化时间比较长。
在附着力方面热熔结环氧同时具有机械篏合、化学键、扩散、静电结合力,而液体环氧只有机械嵌合力。热熔结环氧的涂层厚度在300-500um,具有很强的耐磕碰、耐腐蚀、耐磨、耐冲击性能,而液体环氧在30-80um,防锈不防腐,不耐水冲刷,起减阻作用。热熔结环氧的涂层摩擦系数为0.0086左右,使用寿命在50年左右,而液体环氧在0.012左右,使用寿命只有3-5年.
哪些关键问题能严格把握能对TPEP防腐钢管产品的质量有好的?
一、TPEP防腐钢管的主体钢管的严格把控,钢管的主体决定了管道对于输送任务能承受的压力,流量等。对不同的工程要求,采用不同的材质和型号的主体钢管。同时对主体钢管的厚度误差的严格要求,能工程全程输送管道无薄弱点,管道所受压力均匀.
二、防腐层的严密程度直接决定了管道的使用寿命,这个问题很简单,输送管道被腐蚀导致破损,不会是一整根钢管都损坏,而是从防腐层破裂的那一个点开始,慢慢向四周延展,终导致整根钢管的破裂报废。所以每层防腐的厚度要达标,同时严密程度也非常重要,严密的防腐层对外界空气和水汽起到隔离效果,可以有效的保护主体钢管不受腐蚀。
TPEP防腐钢管性能特点:
1)管道内壁防污抗蛀不会被海洋或污水中的甲贝、菌类等微生物站污蛀附。
2)管道内涂层光滑,流体摩擦阻力小于PCCP和球墨铸铁管道。
3)管道内壁防腐蚀性能优于普通PCCP和球墨铸铁管道。
4)管道外壁的单层聚乙烯粉末热喷涂层,具有很强的耐土壤腐蚀性能,绿色环保。
5)管道的管件规格,能适应各种安装需要。
6)管道可采用电焊、卡箍、法兰等多种连接形式。
7)直连电焊补口及补伤方法简便可靠。
8)内外防腐涂层设计寿命相当可达到50年以上。
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