线轨立式加工中心的优点:
1、装配方便简单,只要稍加培训就可以完成的装配。因为机床的精度很大程度就决定在传递机构的精度,传动机构一般有线轨和丝杆组成,也就是说线轨和丝杆本身的精度就决定了机床的精度,一般都是以标准件的形式存在,你只要选择制造商提供的相应精度,一般都不会有很大的问题;
2、选择余地大,无论是从线轨的结构形式还是精度等级,润滑方式还是承重能力,加工方式到运行速度等等参数都是可以选择;
3、运行速度快,现在很多机床的运行速度极快,特别是空程速度,这个很大程度上就是依赖功劳,因为滚动摩擦的运行方式以及的加工,切实的了机床高速运行的性和平稳性,大幅度的提升了加工效率和加工精度;
4、加工精度高,因为作为一种标准商品,其无论是材质还是加工方式都进入了良性的可控范围,所以在很多精加工领域的机床,大部分都是采用的作为机床导轨,这也的了机床的加工精度;
5、使用寿命长,滑块里的钢珠通过在轨道上的滚动来驱动进给部件的移动,这种滚动摩擦所承受的摩擦力较硬轨要小的多,所以无论是传递效率还是使用寿命,都要较硬轨理想很多;
6、维修成本低,无论是从维修成本还是维修的方便性来说,都有着其天然的优势和便捷,因为作为一种标准件,更换形式和更换一颗螺钉是一样的,当然还存在精度上的一些回复调整,但是相比硬轨而言,那真是太方便了。
加工中心按加工精度分:有普通加工中心和加工中心。普通加工中心,分辨率为1μm,大进给速度15~25m/min,定位精度l0μm左右。加工中心、分辨率为0.1μm,大进给速度为15~100m/min,定位精度为2μm左右。介于2~l0μm之间的,以±5μm较多,可称精密级。
数控加工中心的配置通常包括以下几个方面:
机床配置:数控加工中心通常由机床本体、主轴、进给系统、刀库等组成。机床本体通常具有三轴或四轴控制,可以实现在X、Y、Z轴上的移动和定位。主轴用于驱动刀具进行切削。进给系统用于控制刀具的进给速度和进给量。刀库通常用于存放不同类型和规格的刀具,以便根据加工需求进行刀具更换。
控制系统:数控加工中心通常采用数控系统进行控制和编程。数控系统通常包括数控主机、数控操作面板、编程软件等。数控主机用于接收和解析加工程序,并控制机床进行相应的动作。数控操作面板用于操作和监控数控系统的运行状态。编程软件用于编写和编辑加工程序,通常采用G代码和M代码进行描述。
刀具系统:数控加工中心通常配备多种类型和规格的刀具,以满足不同的加工需求。常见的刀具有铣刀、钻头、铰刀等。刀具系统通常包括刀具夹持装置、刀具测量装置等。
自动换刀系统:数控加工中心通常配备自动换刀系统,可以实现刀具的自动更换。自动换刀系统通常包括刀库、刀具传感器、刀具刀座等。
冷却系统:数控加工中心通常需要进行冷却和润滑,以加工过程的稳定性和刀具寿命。冷却系统通常包括冷却液箱、冷却泵、冷却管道等。
工件夹持系统:数控加工中心通常需要对工件进行夹持,以加工的精度和稳定性。工件夹持系统通常包括工件夹具、夹具传感器等。
编程和操作软件:数控加工中心通常配备编程和操作软件,以便进行加工程序的编写和编辑,以及机床的操作和监控。常见的软件有CAM软件、CAD软件、CNC编程软件等。
以上是数控加工中心的一般配置,具体的配置可以根据加工需求和预算进行选择和定制。