定做陶瓷膜,陶瓷膜过滤

主要性能：

1、孔径均匀、孔形稳定、分离。

2、孔隙率高、过滤阻力小、渗透。

3、耐高温，可在250℃以下正常使用。

4、化学稳定性好、耐酸碱腐蚀（PH2-12）、具有抗氧化性能。

5、无微粒脱落，不使原液形成二次污染，符合食品卫生及制药GMP要求。

6、机械性能好，压差低，流量大，可压滤可抽滤，操作简单。

7、抗微生物能力强，不与微生物发生作用。

8、可在线再生，易清洗，使用寿命长（一般为膜滤芯的几倍）

9、成型工艺好，整体无焊接长度可达1400毫米。

10、无磁性，且与人体组织及血液有很好的相融性，被制药工业、食品工业和水处理工业广泛采用。

材质:不锈钢(304/304L/316/316L)

过滤精度:(0.5-200)微米

规格:根据客户要求定制

以不锈钢粉末为原料，通过等静压、模压、轧制和真空高温烧结制成；孔隙结构由球形或不规则颗粒堆垛而成，形状复杂、均匀性和透气性好；具有良好的结构强度，耐高温、抗腐蚀并易于加工成型；孔隙表面粗糙、构造复杂，具有表面与深层过滤特性。

用途:

1).催化剂过滤与分离；

2).石油化工高温气体过滤，石化厂沸腾床尾气的过滤；

3).冶金行业高温烟气的净化；

4).其他高温气体及液体的过滤；

陶瓷膜过滤器的核心部件是微孔陶瓷膜过滤元件，它是由硅酸铝、棕刚玉、结合剂、等陶瓷颗粒状物质、成孔剂和稀土抗蚀剂经高温煅烧而成。过滤液体或气体在压力驱动下，经入口进入过滤器内部后，由微孔陶瓷膜管外壁（内壁）向内（外）渗透，其中悬浮微粒杂质通过精细截留、惯性冲撞及扩散等方式被阻隔在过滤元件表面，随着过滤时间的延长，过滤阻力也同比增大，当压差达到预先设定的反冲压差时，各相应阀门启动，按程序自动进行反冲，反冲洗可采用压缩空气或水完成，也可采用净化后的液体或溶剂来实现。产品结构陶瓷膜过滤器以不锈钢316L作主要材料，过虑器主体由椭圆形封头、筒体、裙座或支座组焊而成。罐内由上花板和下花板按规定的尺寸焊接，并将陶瓷膜过滤管安装在上花板和下花板之间。形成三个室。上层为集油室，中层为过虑室，下层为沉渣室，在集油室设有进液口和排油排空口。过虑室罐壁上设有出液口，沉渣室设有清污口和排污口并装有排污盘管，各管口上安装相应规格的阀门供调节。三个室都设有人孔供安装和检修之用。
注意事项陶瓷过滤膜（氨水过滤器）在过滤杂质一段时间后要对其悬浮物进行打捞，以便在接下来的过滤工作更加顺畅，另一个方面就是要控制好容器内的压力差，如果压力差过大很容易引起陶瓷过滤管的破裂现象。优点多功能废气净化塔具有净化、耐腐蚀性能好、、安装维修方便、比强度高、外观漂亮、占地面积小、废气处理量大等优点。

注：规格尺寸可根据用户要求作适当调整。
应用范围　　微孔陶瓷由于具有耐高温（寒）、耐化学腐蚀、强度高、气孔分布均匀，使用寿命长且再生简便等优点，在许多行业都可以应用。其应用基本上可分两种类型，一是用于两种物相分离；二是把一种物相分散到另一种物相之中，也就是使两相结合，特别是用于液相过滤、气体过滤、流态化等方面。　　
在环保领域内，废水化学混凝后污泥、絮凝体的过滤、脱水；离子交换法、电解法、活性炭吸附法处理废水的预处理；锅炉湿法除尘废水中悬浮物的过滤处理（可实现闭路循环）；气浮法与蒸发浓缩的终端处理；含油废水的油水分离处理；放射性废物燃（焚）烧排气过滤代集放射性物质；放射性废物库或垃圾填埋场做垫层，使之渗透废水经暗沟流入集水池中处理，可减少二次污染；用于烟气过滤，过滤含锌、锡、镍等电镀废水的过滤和电解槽母液的过滤处理，简化了流程，节省了资源。　
　 在工业领域内，可用于四环素生产中的晶体过滤；化工双氧水生产中的水质过滤；感光胶片生产中的杂质过滤；
膜系统中泵的应用
膜分离系统中使用的泵的类型如下：单级离心泵；多级离心泵；活塞泵；隔膜泵。膜系统需要每年365天，每天24小时连续运转，因此泵的质量能满足这个要求。膜系统的操作条件与泵供应商提供的数据相符，因膜系统的流量和压力的变化比较大，很少位于设计点。
大多数场合都使用普通的带封闭叶轮的离心泵。对于乳制品行业离心泵特别有用，因为它们具有“单一”的特性，有利于用作循环泵。同时应该特别注意循环泵的使用。因为虽然由循环泵增加的压力比较小，如0.2Mpa，但进水管线中的压力可能已达到4Mpa，因此循环泵的机械密封和轴向轴承特殊设计。根据泵的转速大小可分为低速(<360rpm)和高速(>3600rpm)两种。
1）单级离心泵
一般低速离心泵泵用途比较广泛，其转速规定如下：50Hz电流3000rpm；60Hz电流3600rpm。低速主要用于大流量。
当流速超过100m3/h时，可以考虑使用1500rpm/1800rpm的泵。有些泵可以操作在1000rpm，它们的主要优点是。有些用于糖加工工业的大流量泵可输送6000m3/h,其初期投资可以因其低能耗而得以补偿。 泵一般使用封闭式叶轮，这样对产品的处理比较温和，且。在膜分离厂中使用的泵很少使用开放式叶轮。高速离心泵主要用于海水脱盐。在市场上有一次而不同类型的高速离心泵。
2）多级离心泵
多级离心泵使用很多，一般输出大压力为2.6Mpa，一般运行转速在500-600rpm，大压力可达到7Mpa。通常会配套能量回收装置。
陶瓷膜分离纯化技术在生物制药的应用中的优势：
1、热稳定性好，适用于制药领域中的高温消毒和蒸气清洗工艺。容易清洗、再生和消毒，不会使被分离体系受到污染，可满足制药生产中对清洁无菌的要求。
2、化学稳定性好，耐腐蚀， pH 值试用范围宽，抗微生物能力强。它能长时间经受各种介质的侵蚀，适合于各类药物成分在碳氢化合物和各种溶剂中的提取分离。
3、机械性能良好，陶瓷膜具有很高的结构稳定性，非常牢固，不易脱落和破裂。在一定压力下不变形，在溶剂中不溶涨，能经受固体颗粒的磨损。
4 、孔径分布窄，分离精度高，可达纳米级过滤，可实现高倍浓缩;分离浓缩时常温密闭操作，保持产品活性，;水洗量小，废水排放量减少，废水中COD 显著降低，可大幅度提高产品收率，菌丝体可回收，无需助滤剂、混凝剂，适合于生物制药领域。
5、 陶瓷膜的使用寿命长。在许多应用中，陶瓷膜使用寿命长，比有机膜的使用寿命长3～5 倍，并能保持分离性能不变， 大大的降低了生产成本。
对于生物制药而言， 陶瓷膜能满足其产品的分离纯化过程的低温、无菌、抗污染等要求，具有其他分离设备无法比拟的优势。陶瓷膜技术作为重要的节能分离设备，在生物制药中的应用将会越来越广泛。