黑龙江中开泵中开泵定制

中开泵是一种面大量广的通用型机械设备，它广泛地应用于石油、化工、电力冶金、矿山、选船、轻工、农业、民用和各部门，在国民经济中占有重要的地位。所谓合理选用中开泵，就是要综合考虑泵机组和泵站的投资和运行费用等综合性的技术经济指标，使之符合经济、安全、适用的原则。

中开泵主要适用于自来水厂、空调循环用水、供热管网系统、建筑供水、灌溉、排水泵站、电厂、工业供水系统、消防系统、船舶工业、矿山给排水等输送液体的场合，过流材质的不同可以满足不同介质的输送中。泵系更新换代的节能新产品，其适用范围更加广泛。它采用国家标准规范设计，其系列化、标准化、通用化程度高，该型泵性能、运行平稳、安全可靠，在设计中采用新结构、新材质，可适用多种介质的输送。

中开泵 双吸泵的易损件一般有哪些？
1、泵壳一般都是铸铁件，如果是输送腐蚀介质时，则一般采用不锈钢结构。它受机械力或热应力的作用可能会出现裂纹。当泵在工作中因受汽蚀作用的冲击或在冬季没有放掉泵壳内积水而受冰冻时也易破裂，如损坏较重不能修理时应更换新泵壳。
当然，在产品质量有的情况下，如果正常使用，泵壳体的使用寿命是相当长的。
所以，如果客户选择的是肯富来产品，对于泵壳体，包括泵体、泵盖而言，并不属于易损件，所以不需要常备。
2、泵轴一般为碳钢件，常用的有45号钢、2Cr13等。由于制造质量、使用或安装等原因也易损坏。泵轴可能出现裂纹、弯曲、轴颈磨损、螺纹损坏等，也可能出现断裂事故。如损坏严重不能修理时，应更换新轴。
3、轴套的作用是保护轴。如果采用填料密封，则轴套要承受填料与轴之间的摩擦。如果采用机械密封，轴套一般不受摩擦，但在机械密封故障损坏的时候，轴套也可能被损坏的机械密封摩擦损坏。所以，建议将轴套作为易损件，常备。
4、叶轮是水泵的重要工作部件，对于常规输送清水的场合，为铸铁制成；对于输送化工介质，用不锈钢制造。叶轮可能会出现裂纹，因汽蚀作用表面形成窝眼或穿孔，长期被冲磨使叶片变薄或偏磨，甚至被杂物击碎。有些缺陷可以修复；有些缺陷不能修复，即应更换新叶轮。所以，叶轮虽然不属于易损件，但是也应该常备。
5、轴承。滑动轴承的轴瓦是铜氏锡合金铸成的，耐磨性很差，是易磨损和烧坏的易损件之一，轴瓦一般都可以修复，也可更换新件。滚动轴承一般平均使用寿命为25000小时，但安装不当，使用时间长或保养不良，也易磨损或毁坏。所以，对于轴承，应该常备。
6、口环也称减漏或减磨环，它是水泵中容易磨损的零件之一。磨损后可以修理也可以更换新的。当更换新减漏环时，其内径应按叶轮外径来配置。如叶轮进水口外径磨损，可进行车削加工，以沟痕和椭圆，然后再配置内径缩小的减漏环，叶轮进水口外径一般可车削三次。所以，口环应该作为易损件。
7、轴封。包括填料密封或机械密封。填料用久后会变硬而失去弹性，会使水泵漏气、漏水，一般应更换新填料。机械密封的寿命一般是2～3年，所以也应常备。
8、油封是橡胶制品，易磨损和老化，一般都要更换新件。
9、泵内密封件。泵内部用多处都设置了O型圈、矩形圈等，这些密封件一般采用橡胶材料或其他非金属材料。检修时需要更换。

中开泵 双吸泵选型的原则：经济、、节能
一.经济原则：根据介质的比重、粘度、腐蚀性等特性，选择恰当的泵材质及适合的泵类型，从而泵的使用寿命。
二.原则：尽量选择率的水泵，在性能参数同样适合时尽量选用大泵，因为大泵比小泵。
三.节能原则：尽量让泵在等于或接近额定工况的情况下使用，这样能提高水泵的运行效率。除此之外还应充分考虑到泵联合工作时的情形，尽量使水泵在各种情形下都保持。
1、介质的特性：介质名称、比重、粘度、腐蚀性、毒性等。
2、介质中所含因体的颗粒直径、含量多少。
3、介质温度
4、所需要的流量
5、压力：吸水池压力，排水池压力，管道系统中的压力降（扬程损失）。
1、流量是选泵的重要性能数据之一，它直接关系到整个装置的的生产能力和输送能力。如设计院工艺设计中能算出泵正常、小、大三种流量。选择泵时，以大流量为依据，兼顾正常流量，在没有大流量时，通常可取正常流量的1.1倍作为大流量。
2、装置系统所需的扬程是选泵的又一重要性能数据，一般要用放大5%10%余量后扬程来选型。
1、泵的材质满足介质特性的要求：液体性质，包括液体介质名称，物理性质、化学性质和其它性质。物理性质有温度c密度d，粘度u，介质中固体颗粒直径和气体的含量等，这涉及到系统的扬程、有效气蚀余量计算和合适泵的类型；化学性质，主要指液体介质的化学腐蚀性和毒性，是选用泵材料和选用那一种轴封型式的重要依据。
1、根据装置的布置、地形条件、水位条件、运转条件，确定选择卧式、立式和其它型式(管道式、潜水式、液下式、无堵塞式、自吸式、齿轮式等)的泵。
2、根据液体介质性质，确定清水泵，热水泵还是油泵、化工泵或耐腐蚀泵或杂质泵，或者采用无堵塞泵。安装在爆炸区域的泵，应根据爆炸区域等级，采用相应的防爆电动机。
3、根据流量大小，确定选单吸泵还是双吸泵；根据扬程高低，选单级泵还是多级泵，高转速泵还是低转速泵(空调泵)、多级泵效率比单级泵低，如选单级泵和多级泵同样都能用时，先选用单级泵。

中开泵 双吸泵在各种类型的泵中所占数量多，是石油化工生产过程中主要的流体输送设备。以往设计人员在选用离心泵时，常常留有较大的设计余量。南通石化分公司因泵设计余量大而形成的大马拉小车现象，仅2010年多消耗电量526万千瓦时，导致能源浪费严重。离心泵的工作原理是通过叶轮使流经叶轮的流体受离心力的作用来提高流体的机械能，用于克服流体输送沿程中的机械能损失，采取的节能降耗改造措施一般为变频与叶轮切割。但变频调速存在局限性，投资大、维护成本高，且当离心泵变速过大时会造成运行效率下降。相比之下，叶轮切割方法实施起来简单方便，而且耗费小、快，只需要计算泵叶轮切割量后实施切割改造，经过计算并评估经济合理性后可投入实施。南通石化分公司技术人员采取了改变泵体结构对叶轮进行切割，降低功率以节约电能的方案。经过叶轮一次切割，将泵的叶轮直径由原来的324毫米切割成了290毫米，同时扬程由140米下降为112.16米，切割后功率为79.9千瓦，功率下降30.1千瓦，流量为183.3～222.4立方米/时，满足现场工艺需求。在改造B-202的成功经验的下，技术人员进一步推广叶轮切割的方法，并采取了标准化、程序化、规范化的手段。该类型离心泵改造共实施了15台，年节电10836千瓦时。据不完全统计，各类离心泵切割改造实施前每年耗电865万千瓦时，改造后电能消耗减少至822万千瓦时，可取得年经济效益22万元。由此可见，实施离心泵切割改造是企业削减大马，提高运行效率，降低能耗的重要技术手段。
。中开泵的流量是指中开泵的出水量，可以用分钟、小时或秒来计算，基本我们用字母Q来表示中开泵的流量，比方是，Q=20m/H表示该中开泵额定出水量为20立方米/小时，计量单位为米/秒（立方/秒）、升/秒（升/秒）或米/小时（立方/小时），它们之间的换算关系是1m3/s=1000l/s=3600m3/h，事实上所有中开泵出厂时中开泵的流量都写在铭牌上，我们遵照铭牌上的参数运行，以中开泵达到高功率等级，倘若偏差太大，电机或许能烧毁，比如，单级离心中开泵的额定流量为30m3/h，扬程为100米，万一使用的时候扬程50米，中开泵或许能低速运转，会烧坏电机，从而因此，相对于水中开泵，我们遵循铭牌上的额定参数，以使中开泵更，避免并不需要的麻烦。
中开泵维修仅需要六个步骤，1.检查泵体和皮带轮是否摩擦损毁和损坏，必要时更换，检查中开泵轴是否弯曲，轴颈摩擦损坏程度和轴端螺纹是否损坏，检查叶轮上的叶片是否破损，轴孔是否摩擦损坏严重，检查水封和胶木垫圈的摩擦损毁程度，但凡超过使用限，应更换新生产的，检查轴承摩擦损坏情况，用仪表测量轴承间隙，万一超过0.10毫米，更换新轴承，2.中开泵取出后，可以递次分解，分解后，应清洗零件，之后逐一检查，看是否有裂纹、损坏和刮擦等缺点，如有严重弊端，应更换，3.水封和阀座的修复：水封摩擦损毁开槽，可以用砂布打磨，摩擦损坏太大应更换，但凡水封座有粗糙的划痕，可以用平面铰刀或车床开展修复，检修时应更换新产的水封部件，4.当泵体有如下损伤时，容许实施焊接修复：长度接近3mm。
我公司一台中开泵被用在黄河区域进行提水作业，但是黄河水中含泥沙较多，因而对离心泵性能影响较大，由于水力与机械的磨损而造成了流量降低、扬程降低、效率降低、功率，并且水泵相应的特性曲线变化也不同。以6SH-9A型中开泵来说，含沙率不同，所得的流量、扬程、功率也都不同。从泥沙影响后的性能曲线可以看出，含沙量越大，水泵效率越低，流量越小，扬程也相应减少，功率相应。水泵过流部件的破坏可分为磨蚀、汽蚀和腐蚀三种。磨蚀是由于水中含有较硬的固体颗粒与过流部件表面摩擦冲撞而形成的，属于机械破坏，正是因为黄河水含泥沙量大，所以对水泵磨损比较严重。
S、SA型系单级、双吸水平中开式离心泵，适应于工厂、城市、矿山、电站、农田、水利工程等领域。用输送不含固体颗粒的清水或物理、化学性质类似于水的其它液体，被输送的介质温度为0℃～80℃。允许大进口压力0.6mpa
s、sA型号说明
　　10SA-6JA 10－吸入水口径被25除（即吸径为250mm） SA－单级双吸水平中开式离心泵
　　6－比转数被10除化整的约数
　　J－表示额定转速变化
　　A－表示叶轮外径次变化，a、b、c……依次类推
　　300s-19a
　　300－吸径300mm
　　s－单级双吸水平中开式离心泵
　　19－设计点扬程
　　a－表示叶轮外径次变化，a、b、c……依次类推
构型式
　　泵为卧式安装，泵壳于轴心线水平分开，上部为泵盖，下部为泵体，吸和吐出口均在泵轴线下方的泵体上，其中心线与轴线垂直，检修时不需拆卸进水和出水管路，即可揭开泵盖，取出转子部件。轴封可采用软填料密封和机械密封。
旋转方向
　　从电机端向泵看，sa型泵为逆时针方向旋转，即吸在左，吐出口在右。xxxs-xx型泵为顺时针方向旋转，即吸在左右，吐出口在左。也可根据用户要求将驱动端移到泵的另一端，此时，转向和吸入、吐出口方向均与上述相反。
主要零部件材质
　　泵的过流部件材质均为铸铁，如用户需要，叶轮也可用铸钢和黄铜制造，但须在订货合同上。
成套范围
　成套供应泵、电机、联轴器。泵吸径≤200mm配公用底座，其余不配底座。
订货时请主要零件材质，若对泵、电机有要求，可与本公司协商有关技术要求。