联系人杨
以下是通用的巴氏杀菌机启动步骤：
1. **开机前检查**：
- **设备状况检查**：查看设备的外观是否有损坏、变形等异常情况，各部件连接是否紧固，如输送网带是否安装正确且无松动、脱落，管道连接是否密封良好等。
- **水电供应检查**：确保水源供应正常，水质符合要求，压力稳定；检查电源是否正常接入，电压是否符合设备要求，电气线路有无破损、漏电等安全隐患。对于蒸汽加热式的巴氏杀菌机，还需检查蒸汽供应管道是否连接牢固，蒸汽压力是否达到规定值。
- **仪表及控制系统检查**：打开设备的控制箱，检查各仪表、指示灯、按钮等是否正常工作，显示是否准确；检查温度传感器、压力传感器等检测元件是否安装正确且工作正常；确认控制系统的参数设置是否正确，如预设的杀菌温度、时间等是否符合工艺要求。
2. **设备预准备**：
- **注水或注液**：如果设备需要水作为介质来传递热量或进行清洗等操作，打开相应的进水阀门，向设备的水箱、水槽或管道内注入水，直至水位达到要求。有些巴氏杀菌机可能有多个注水口或不同的注水阶段，需要按照设备说明书的要求进行操作。
- **预热（如果需要）**：部分巴氏杀菌机在正式启动前需要进行预热，以减少设备启动后的升温时间和能源消耗。根据设备的要求，打开预热开关或启动预热程序，让设备在较低的功率下运行一段时间，使设备内部的温度逐渐升高到接近杀菌温度。
3. **参数设置**：
- **温度设置**：通过设备的控制面板或人机界面，设置巴氏杀菌的温度。不同的食品或液体可能需要不同的杀菌温度，一般在 60℃-90℃之间，具体温度应根据产品的特性和工艺要求来确定。设置完成后，确认温度单位是否正确。
- **时间设置**：根据产品的种类和杀菌要求，设置好杀菌的持续时间。杀菌时间的长短也会影响产品的质量和安全性，过短可能无法达到杀菌的效果，过长则可能影响产品的口感和营养成分。
- **输送速度设置（如果适用）**：如果巴氏杀菌机带有输送装置，需要根据产品的大小、形状、重量以及生产效率等因素，调整输送网带或输送链条的速度。输送速度过快可能导致产品在杀菌过程中停留时间不足，影响杀菌效果；输送速度过慢则会降低生产效率。
4. **启动设备**：
- **打开电源开关**：在确认各项准备工作完成且无误后，将设备的电源开关打开，设备开始通电运行。此时，设备的控制系统会自动检测各部件的工作状态，并显示在控制面板上。
- **启动加热系统（如果是加热式巴氏杀菌机）**：对于采用蒸汽、热水或电加热的巴氏杀菌机，打开加热开关或启动加热程序，让设备开始升温。在加热过程中，设备的温度控制系统会实时监测温度变化，并自动调节加热功率，以确保温度能够稳定在设定的杀菌温度范围内。
- **启动输送系统（如果有）**：当温度达到设定值后，启动输送系统，让产品开始进入巴氏杀菌机进行杀菌处理。输送系统的启动顺序可能因设备而异，有些设备需要先启动主输送装置，再启动辅助输送装置；有些设备则可以同时启动。在输送过程中，要注意观察产品的输送情况，确保产品能够平稳、顺畅地通过杀菌区域。
5. **运行监控**：
- **温度监控**：在杀菌过程中，密切关注设备控制面板上显示的温度值，确保温度始终保持在设定的杀菌温度范围内。如果发现温度波动较大或超出了允许的误差范围，应及时检查加热系统、温度传感器等部件是否正常工作，并采取相应的措施进行调整。
- **运行状态监控**：观察设备的运行状态，包括输送系统的运行是否平稳、有无卡顿或跑偏现象，各部件的运转是否正常、有无异常噪音或振动等。同时，注意检查设备的密封性，防止热水、蒸汽或产品泄漏。
- **产品质量监控**：定期抽取经过巴氏杀菌的产品进行检测，检查产品的微生物指标、感官指标等是否符合要求。如果发现产品质量存在问题，应立即停止设备运行，分析原因并采取相应的改进措施。
巴氏杀菌机的人机界面设置步骤可能会因设备型号和控制系统的不同而有所差异，但一般来说，以下是常见的设置步骤：
1. **开机与登录**：
- **打开电源**：确保巴氏杀菌机已正确连接电源，打开设备的电源开关，等待人机界面启动。
- **用户登录**：人机界面启动后，可能会要求用户登录。点击登录按钮，输入正确的用户名和密码（如果设备设置了用户权限管理）。不同的用户可能具有不同的操作权限，例如管理员可以进行参数修改和设备调试，普通操作员可能只能进行基本的操作和监控。
2. **基本参数设置**：
- **温度设置**：
- 找到温度设置选项，通常会有一个的温度输入框或调节按钮。根据需要杀菌的产品和工艺要求，设置合适的杀菌温度。例如，对于牛奶的巴氏杀菌，一般将温度设置在 60℃-85℃之间。
- 确认温度单位，如果人机界面支持多种温度单位（如摄氏度、华氏度等），确保选择正确的温度单位。
- **时间设置**：
- 找到时间设置功能模块，设置杀菌的持续时间。不同的产品和杀菌工艺可能需要不同的杀菌时间，一般在几分钟到几十分钟不等。例如，某些液态食品的巴氏杀菌时间可能为 15-30 分钟。
- 注意时间的精度，如果需要控制杀菌时间，确保人机界面上的时间设置可以满足精度要求。
3. **生产模式选择（如果有）**：
- 有些巴氏杀菌机可能具有多种生产模式，例如连续生产模式、间歇生产模式等。根据实际生产需求，选择合适的生产模式。
- 在选择生产模式后，可能需要进一步设置相关的参数，如生产速度、批次大小等。
4. **输送速度设置（如果适用）**：
- 如果巴氏杀菌机配备了输送装置，需要设置输送速度，以确保产品能够在规定的时间内完成杀菌过程。
- 输送速度的设置应根据产品的类型、大小、形状以及杀菌工艺的要求进行调整。一般来说，输送速度不宜过快或过慢，过快可能导致杀菌不，过慢则会影响生产效率。
5. **报警设置**：
- 设定温度、压力等参数的报警阈值。当实际参数超过设定的阈值时，人机界面会发出报警提示，以便操作人员及时处理。
- 选择报警方式，如声光报警、屏幕提示等。确保报警方式能够引起操作人员的注意。
6. **配方管理（如果有）**：
- 如果设备支持配方管理功能，可以将常用的杀菌参数组合保存为配方，以便下次使用时快速调用。
- 在配方管理界面，点击“新建配方”按钮，输入配方名称和相关参数，然后点击“保存”。在需要使用该配方时，只需在配方列表中选择相应的配方即可。
7. **监控与确认**：
- 在完成以上设置后，进入监控界面，查看各个参数的实时值，如温度、时间、输送速度等，确保参数设置正确。
- 检查设备的运行状态，如阀门的开关状态、电机的运行情况等。如果发现异常，及时返回设置界面进行调整。
8. **启动与运行**：
- 确认所有参数设置无误后，点击“启动”按钮，启动巴氏杀菌机的运行程序。
- 在设备运行过程中，密切关注人机界面上的实时数据和报警信息，如有异常情况及时采取相应的措施。
以上步骤仅为一般的巴氏杀菌机人机界面设置参考，具体的设置方法还应参考设备的操作手册和厂家的指导。在进行设置之前，建议操作人员充分了解设备的性能和操作要求，以确保设置的准确性和安全性。
巴氏杀菌机可以通过以下几个方面实现全自动运行：
**一、控制系统**
1. 可编程逻辑控制器（PLC）
- PLC 是实现巴氏杀菌机全自动运行的核心部件。它可以根据预设的程序和参数，对整个杀菌过程进行控制。例如，设定杀菌温度、时间、输送速度等参数，PLC 会自动监测和调整这些参数，确保杀菌过程在规定的范围内进行。
- PLC 还可以接收来自各种传感器的信号，如温度传感器、压力传感器、液位传感器等，实时监测设备的运行状态。如果出现异常情况，如温度过高、压力过低、液位不足等，PLC 会自动发出警报并采取相应的措施，如停止加热、调整输送速度、补充介质等，以设备的安全运行。
2. 人机界面（HMI）
- HMI 是操作人员与巴氏杀菌机进行交互的界面。通过 HMI，操作人员可以输入各种参数和指令，如启动设备、停止设备、调整参数等。同时，HMI 还可以显示设备的运行状态、参数值、报警信息等，方便操作人员进行监控和管理。
- HMI 通常具有直观的图形界面和易于操作的菜单，操作人员可以通过触摸屏或键盘等方式进行操作。一些的 HMI 还可以实现远程监控和操作，方便管理人员对设备进行集中管理。
**二、温度控制**
1. 自动加热和冷却系统
- 巴氏杀菌机通常配备有自动加热和冷却系统，以实现对杀菌温度的控制。加热系统可以采用蒸汽、热水、电加热等方式，根据预设的温度值自动调节加热功率，使设备迅速升温到杀菌温度。冷却系统可以采用冷水、冰水、冷却塔等方式，在杀菌完成后自动对产品进行冷却，使产品温度迅速降低到安全范围内。
- 自动加热和冷却系统通常由温度传感器、控制器、调节阀等组成。温度传感器实时监测设备内的温度变化，并将信号传输给控制器。控制器根据预设的温度值和实际温度值的差异，自动调节调节阀的开度，控制加热或冷却介质的流量，从而实现对温度的控制。
2. 温度补偿和校正
- 由于各种因素的影响，如环境温度变化、设备老化、传感器误差等，巴氏杀菌机的实际温度可能会与预设温度存在一定的偏差。为了杀菌效果，需要对温度进行补偿和校正。
- 温度补偿可以通过软件算法实现，根据环境温度、设备运行时间等因素自动调整预设温度值，以实际温度始终在规定的范围内。温度校正可以通过定期对温度传感器进行校准，或者采用多点温度测量等方式，提高温度测量的准确性。
**三、输送系统**
1. 自动输送装置
- 巴氏杀菌机通常配备有自动输送装置，如网带输送机、链板输送机、螺旋输送机等，以实现对产品的自动输送。输送装置的速度可以根据生产需求进行调整，确保产品在杀菌过程中能够得到充分的处理。
- 自动输送装置通常由电机、减速器、传动机构等组成。电机通过减速器和传动机构驱动输送装置运行，实现产品的输送。一些的输送装置还可以实现变速输送、自动定位等功能，提高生产效率和产品质量。
2. 输送速度控制
- 为了产品在杀菌过程中的处理效果，需要对输送速度进行控制。输送速度过快，产品在杀菌设备内停留的时间过短，可能导致杀菌不；输送速度过慢，产品在杀菌设备内停留的时间过长，可能导致产品过度杀菌，影响产品质量。
- 输送速度控制可以通过变频器、调速电机等方式实现。变频器可以根据预设的输送速度值自动调节电机的转速，从而实现对输送速度的控制。调速电机则可以通过改变电机的极对数或电压等方式，实现对电机转速的调节，从而控制输送速度。
**四、清洗系统**
1. 自动清洗装置
- 巴氏杀菌机在使用一段时间后，需要进行清洗，以设备的卫生和杀菌效果。自动清洗装置可以实现对设备的自动清洗，减少人工操作，提高清洗效率和质量。
- 自动清洗装置通常由清洗泵、喷嘴、管道、阀门等组成。清洗泵将清洗液输送到喷嘴，通过喷嘴对设备进行喷淋清洗。管道和阀门则用于控制清洗液的流向和流量。一些的自动清洗装置还可以实现清洗液的自动调配、加热、循环等功能，提高清洗效果。
2. 清洗程序控制
- 为了清洗效果，需要对清洗程序进行控制。清洗程序通常包括预冲洗、清洗剂清洗、冲洗、消毒等步骤。每个步骤的时间、温度、压力、流量等参数都需要根据设备的实际情况进行调整，以清洗效果。
- 清洗程序控制可以通过 PLC 和 HMI 实现。PLC 根据预设的清洗程序自动控制清洗装置的运行，HMI 则用于显示清洗程序的进度和参数值，方便操作人员进行监控和管理。
**五、安全保护系统**
1. 自动报警和停机
- 巴氏杀菌机在运行过程中，如果出现异常情况，如温度过高、压力过低、液位不足、输送装置故障等，需要及时发出警报并采取相应的措施，以设备的安全运行。自动报警和停机系统可以实现对设备的实时监测和保护，当出现异常情况时，自动发出警报并停止设备运行，避免事故的发生。
- 自动报警和停机系统通常由传感器、控制器、报警器等组成。传感器实时监测设备的运行状态，当出现异常情况时，将信号传输给控制器。控制器根据预设的报警条件判断是否发出警报，并采取相应的措施，如停止加热、调整输送速度、补充介质等。报警器则用于发出声光警报，提醒操作人员及时处理。
2. 安全联锁装置
- 为了防止操作人员误操作或设备故障导致事故的发生，巴氏杀菌机通常配备有安全联锁装置。安全联锁装置可以实现对设备的多重保护，当出现异常情况时，自动切断电源或气源，停止设备运行，避免事故的发生。
- 安全联锁装置通常包括电气联锁、机械联锁、气动联锁等。电气联锁可以通过 PLC 实现，当出现异常情况时，自动切断电源，停止设备运行。机械联锁可以通过机械结构实现，如安全门联锁、防护栏联锁等，当安全门未关闭或防护栏未到位时，设备无法启动。气动联锁可以通过气动阀门实现，当气压不足或气动系统出现故障时，自动切断气源，停止设备运行。
巴氏杀菌机中的冷却主要起到以下几个重要作用：
一、产品品质
保持口感和风味
对于许多食品和饮料来说，高温杀菌后如果不及时冷却，会导致产品的口感和风味发生变化。例如，牛奶在高温杀菌后如果不迅速冷却，可能会出现蒸煮味，影响其原本的奶香和醇厚口感。果汁在高温下长时间停留也会使其中的挥发性风味物质损失，导致口感变差。通过快速冷却，可以大程度地保留产品的原始口感和风味。
对于一些软包装的酱菜等产品，高温会使酱菜变软，影响其质地和口感。冷却后可以使其恢复到较好的口感状态，保持脆嫩的质地。
防止营养成分损失
高温杀菌过程会对食品中的营养成分产生一定的影响，如维生素、蛋白质等。长时间处于高温状态会加速营养成分的破坏。及时冷却可以减少营养成分在高温下的暴露时间，从而降低营养损失。例如，维生素 C 在高温下容易被氧化破坏，快速冷却可以减少其氧化的程度，保留更多的维生素 C。
二、抑制微生物生长
阻止细菌繁殖
经过巴氏杀菌后，产品中的大部分病原菌和有害微生物被杀死，但如果产品在高温下长时间停留，残存的耐热微生物可能会开始繁殖。当产品温度降至一定程度以下时，微生物的生长速度会显著减慢。一般来说，将产品冷却至 10℃以下甚至更低的温度，可以有效地抑制微生物的生长繁殖，延长产品的保质期。
例如，在牛奶的巴氏杀菌过程中，冷却后的牛奶温度通常控制在 4℃左右，这个温度可以大大降低细菌的生长速度，牛奶在储存和运输过程中的安全性。
防止芽孢萌发
某些细菌在不利环境下会形成芽孢，芽孢具有很强的耐热性，一般的巴氏杀菌温度难以将其杀死。但芽孢在适宜的条件下会萌发成为营养细胞，从而再次引发微生物污染。冷却过程可以使产品迅速脱离芽孢萌发的适宜温度范围，防止芽孢萌发，降低微生物污染的风险。
三、确保包装质量
保护包装材料
对于软包装材料，如塑料包装袋、纸盒等，如果在高温下长时间停留，可能会导致包装材料变形、软化甚至破损。冷却可以使包装材料恢复到正常的强度和形状，包装的完整性。
一些包装材料可能对高温敏感，例如含有热敏性成分的包装材料，高温可能会使其性能发生变化，影响包装的阻隔性和密封性。冷却可以避免这种情况的发生，确保包装材料的性能稳定。
避免包装内压力变化
高温会使产品中的水分蒸发，产生蒸汽，导致包装内部压力升高。如果不及时冷却，过高的压力可能会使包装破裂或密封失效。冷却可以使蒸汽冷凝，降低包装内的压力，包装的密封性和安全性。
四、便于后续加工和储存
适应储存条件
不同的产品在储存和运输过程中有不同的温度要求。冷却后的产品可以满足相应的储存条件，便于进行后续的仓储和物流管理。例如，冷藏食品需要在较低的温度下储存，冷却后的产品可以直接进入冷藏环节，确保产品在储存过程中的质量稳定。
对于一些需要长途运输的产品，冷却后的产品可以更好地适应运输过程中的温度变化，减少因温度波动而导致的质量问题。
为后续加工做准备
在某些生产流程中，巴氏杀菌后的产品可能需要进行进一步的加工处理，如灌装、混合等。冷却后的产品温度适宜，可以直接进行后续加工，提高生产效率。同时，冷却后的产品也更容易进行计量和包装，确保产品的规格和质量稳定。
酱菜类食品在进行巴氏杀菌时需要注意以下几点：
一、原料准备阶段
原料挑选
选择新鲜、无腐烂变质的酱菜原料。有腐烂部分的酱菜会影响整体品质，并且在杀菌过程中可能会滋生更多细菌，难以达到理想的杀菌效果。
确保酱菜大小均匀，便于在杀菌过程中均匀受热。大小差异过大的酱菜可能会导致部分产品杀菌不或过度杀菌。
清洗处理
对酱菜进行充分清洗，去除表面的杂质、泥土和残留的酱料。清洗不可能会在杀菌过程中形成污垢，影响杀菌效果，同时也可能影响产品的外观和口感。
清洗后要沥干水分，避免过多水分带入杀菌设备，影响杀菌温度和时间的控制。
二、杀菌设备选择与调试
设备选择
根据酱菜的产量和生产规模选择合适的巴氏杀菌机。常见的有连续式巴氏杀菌机和间歇式巴氏杀菌机。对于大规模生产，连续式杀菌机；而对于小批量生产，间歇式杀菌机可能更为灵活。
确保设备的材质符合食品卫生要求，一般采用不锈钢材质，耐腐蚀、易清洗，不会对酱菜造成污染。
设备调试
准确设置杀菌温度。酱菜的巴氏杀菌温度一般在 65℃ - 95℃之间，具体温度要根据酱菜的种类、酸度、盐分等因素确定。例如，酸度较高的酱菜可以选择相对较低的杀菌温度，以避免过度影响口感。
调整杀菌时间。一般来说，酱菜的杀菌时间在 10 - 30 分钟左右，同样需要根据具体情况进行调整。时间过短可能无法达到杀菌的目的，时间过长则可能导致酱菜质地变软、口感变差。
确保设备的加热和冷却系统正常运行。加热系统要能够快速升温并保持稳定的温度，冷却系统要能够迅速将酱菜冷却至合适的温度，以防止细菌滋生。
三、杀菌过程控制
温度监测
在杀菌过程中，要实时监测设备内的温度变化。使用准确可靠的温度传感器，确保温度显示准确无误。
定期对温度传感器进行校准，以温度监测的准确性。如果温度出现偏差，应及时调整设备参数，确保杀菌温度在规定范围内。
时间控制
严格按照设定的杀菌时间进行操作，避免时间过长或过短。可以使用定时器或自动化控制系统来控制杀菌时间。
对于连续式杀菌机，要确保酱菜在设备内的输送速度稳定，以每个产品都能得到足够的杀菌时间。
搅拌与翻动
在杀菌过程中，适当的搅拌或翻动酱菜可以使其受热更加均匀。但要注意搅拌的力度和方式，避免损坏酱菜的形状。
对于大容量的杀菌设备，可以采用自动搅拌装置，确保酱菜在各个部位都能得到均匀的热处理。
水质管理
如果杀菌过程中涉及到水的使用，如冷却环节，要确保水质符合食品卫生要求。使用清洁的软化水或经过处理的纯净水，避免水中的杂质和微生物对酱菜造成污染。
四、包装与储存
包装材料选择
选择适合酱菜的包装材料，要求具有良好的密封性、防潮性和耐腐蚀性。常见的包装材料有塑料包装袋、玻璃瓶、马口铁罐等。
确保包装材料在使用前经过严格的清洗和消毒，以防止包装过程中引入细菌。
包装环境控制
包装操作应在清洁、卫生的环境中进行，避免空气中的灰尘和微生物污染酱菜。可以采用无菌包装车间或在包装设备上安装空气净化装置。
操作人员要严格遵守卫生规范，穿戴工作服、口罩、手套等，进行手部消毒。
储存条件
杀菌后的酱菜应储存在干燥、阴凉、通风良好的地方。避免阳光直射和高温环境，以免影响酱菜的品质和保质期。
不同种类的酱菜可能有不同的储存要求，要根据产品特点进行合理储存。例如，一些酱菜需要冷藏保存，以延长保质期。
五、质量检测与控制
微生物检测
定期对杀菌后的酱菜进行微生物检测，包括细菌总数、大肠菌群、致病菌等指标。检测方法可以采用传统的培养法或快速检测方法。
如果发现微生物超标，应及时分析原因，采取相应的措施进行整改，如调整杀菌工艺参数、加强原料管理、改进包装等。
感官评价
对酱菜的外观、色泽、口感、风味等进行感官评价，确保产品符合质量标准。如果发现感官品质下降，应查找原因，可能是杀菌过程中温度、时间等参数不当导致的。
记录与追溯
建立完善的生产记录和追溯体系，记录酱菜的原料来源、生产过程、杀菌参数、质量检测结果等信息。以便在出现质量问题时能够及时追溯，采取有效的措施进行处理。
软包装巴氏杀菌机的工艺要求主要有以下方面：
1. **温度控制**：
- **温度范围**：一般来说，巴氏杀菌的温度在 65℃-95℃之间可调。不同的食品对于巴氏杀菌的温度要求会有所不同，例如对于一些容易变质的食品，可能需要较高的温度进行杀菌；而对于一些对温度敏感的食品，则需要在较低的温度下进行杀菌，以保持食品的品质和营养成分。
- **温度均匀性**：在杀菌过程中，要确保设备内的温度均匀分布，上下层水温差较小。这就要求设备具有良好的加热系统和温度控制系统，能够准确地控制和调节温度，食品在杀菌过程中能够受到均匀的热处理。
- **温度稳定性**：温度应保持稳定，避免出现大幅波动。设备在运行过程中，要能够实时监测温度变化，并及时进行调整，以确保温度始终保持在设定的范围内。
2. **时间控制**：
- **杀菌时间**：根据不同的食品种类和杀菌要求，确定合适的杀菌时间。一般来说，软包装食品的巴氏杀菌时间在 10-40 分钟之间。杀菌时间过短，可能无法达到杀菌的效果；杀菌时间过长，则可能会影响食品的品质和口感。
- **输送速度**：软包装巴氏杀菌机通常采用不锈钢网带输送食品，网带的运行速度要与杀菌时间相匹配。输送速度过快，食品在杀菌设备内停留的时间过短，影响杀菌效果；输送速度过慢，可能会导致食品过度杀菌，同时也会降低生产效率。
3. **设备要求**：
- **材质**：整机采用的 sus304 不锈钢制作，符合食品生产的卫生标准，具有良好的耐腐蚀性和防锈性，能够确保食品的安全和卫生。
- **网带性能**：不锈钢网带强度高，伸缩性小，不易变形，运行平稳，能够食品在输送过程中的稳定性。
- **密封性**：设备的密封性要好，能够防止蒸汽泄漏，避免对操作人员造成伤害，同时也能够杀菌温度的稳定性。
- **清洗方便**：设备在使用后需要进行清洗，因此设计上要便于清洗，无死角，以确保设备的卫生。
4. **冷却要求**：
- **冷却方式**：冷却方式分为常温自来水冷却或强制冰水降温。常温冷却适用于一些对冷却速度要求不高的食品；强制冰水降温则适用于需要快速冷却的食品，能够有效地保持食品的品质和口感。
- **冷却温度**：冷却后的食品温度要符合相关的标准和要求，一般来说，冷却后的食品温度应尽快降低到 10℃以下，以防止细菌滋生。
5. **其他要求**：
- **蒸汽压力**：蒸汽压力一般在 1-4kg 之间，要确保蒸汽供应的稳定和充足，以满足设备的加热需求。
- **电气系统**：电气系统要安全可靠，具有良好的绝缘性能和接地保护，以防止发生电气事故。
