在一根由下向上扩大的垂直锥管中 , 圆形横截面的浮子的重力是由液体动力承受的 , 浮子可以在锥管内自由地上升和下降。在流速和浮力作用下上下运动,与浮子重量平衡后,通过磁耦合传到与刻度盘指示流量。一般分为玻璃和金属转子流量计。金属转子流量计是工业上常用的,对于小管径腐蚀性介质通常用玻璃材质,由于玻璃材质的本身易碎性,关键的控制点也有用全钛材等贵重金属为材质的转子流量计。
转子流量计是基于浮子位置测量的一种变面积流量仪表.采用全金属结构,Modular概念设计,其压损小,量程比大(10:1),安装维护方便,可广泛用于复杂,恶劣环境及各种介质条件的流量测量与过程控制中。
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转子流量计的工作原理是利用旋转运动间接检测流量,其关键是掌握转子圆周速度和容积。当流体经过设备引导部位进入转子腔室时,由于流体的作用力推动转子旋转,导致转子上设置的磁铁发生旋转。此时,流量传感器侦测到磁铁一定时间内通过其感应线圈的次数,并将其代表流量大小的脉冲信号输出给控制系统,以完成流量的计量。[1]
一般管子垂直安装;没有流动,浮子停留在底部,但是一旦流体从管底部向上通过,浮子将开始上升。理想情况下,浮子移动通过的高度与流体流速和浮子与管壁之间的环形面积成正比。随着浮子上升,环形开口的尺寸增加,从而降低了浮子上的压差。
系统达到平衡,浮子达到固定位置,当流体流动施加的向上力平衡浮子的重量时——浮子被流体流动悬浮。然后,您可以读取特定流体密度和粘度的流速。当然,转子流量计的大小及其组成将取决于应用程序;如果一切都经过校准和尺寸正确,则可以根据浮子的位置直接从刻度上读取流量。一些转子流量计允许您使用阀门手动调节流量。早期的设计有自由浮子,可以随着气体和流体压力的变化而旋转;由于它们旋转,这些设备被称为转子流量计。
转子流量计通常提供校准数据和常用流体(空气和水)的直接读数刻度。确定与其他流体一起使用的转子流量计的大小需要转换为其中一种标准格式;对于液体,以 gpm 为单位的水当量;对于气体,相当于标准立方英尺每分钟 (scfm) 的空气流量。这些标准流量值校准表,结合计算尺、列线图或用于确定转子流量计尺寸的计算机软件,通常由制造商提供。
流量测量的发展可追溯到古代的水利工程和城市供水系统。古罗马凯撒时代已采用孔板测量居民的饮用水水量。公元00年左右古埃及用堰法测量尼罗河的流量。我国的都江堰水利工程应用宝瓶口的水位观测水量大小等等。17世纪托里拆利奠定差压式流量计的理论基础,这是流量测量的里程碑。自那以后,18、19世纪流量测量的许多类型仪表的雏形开始形成,如堰、示踪法、皮托管、文丘里管、容积、涡轮及靶式流量计等。20世纪由于过程工业、能量计量、城市公用事业对流量测量的需求急剧增长,才促使仪表迅速发展,微电子技术和计算机技术的飞跃发展地推动仪表更新换代,新型流量计如雨后春笋般涌现出来。据称已有上百种流量计投向市场,现场使用中许多棘手的难题可望获得解决。
我国开展近代流量测量技术的工作比较晚,早期所需的流量仪表均从国外进口。[2]
流量测量是研究物质量变的科学,质量互变规律是事物联系发展的基本规律,因此其测量对象已不限于传统意义上的管道液体,凡需掌握量变的地方都有流量测量的问题。流量和压力、温度并列为三大检测参数。对于一定的流体,只要知道这三个参数就可计算其具有的能量,在能量转换的测量中检测此三个参数。能量转换是一切生产过程和科学实验的基础,因此流量和压力、温度仪表一样得到广泛的应用。
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压力式液位计是一种测量液位的压力传感器,包括静压液位计、液位变送器、液位传感器、水位传感器、压力变送器等,是基于所测液体静压与该液体的高度成比例的原理,采用国外的隔离型扩散硅敏感元件或陶瓷电容压力敏感传感器,将静压转换为电信号,再经过温度补偿和线性修正,转化成标准电信号(一般为4~20mA/1~5VDC)。压力式液位计适用于石油化工、冶金、电力、制药、供排水、环保等系统和行业的各种介质的液位测量。精巧的结构,简单的调校和灵活的安装方式为用户轻松地使用提供了方便。
超声波液位计是由微处理器控制的数字液位仪表。在测量中超声波脉冲由传感器(换能器)发出,声波经液体表面反射后被同一传感器接收,通过压电晶体转换成电信号,并由声波的发射和接收之间的时间来计算传感器到被测液体表面的距离。 由于采用非接触的测量,被测介质几乎不受限制,可广泛用于各种液体和固体物料高度的测量。
雷达液位计属于通用型雷达液位计,它基于时间行程原理的测量仪表,雷达波以光速运行,运行时间可以通过电子部件被转换成物位信号。探头发出高频脉冲在空间以光速传播,当脉冲遇到物料表面时反射回来被仪表内的接收器接收,并将距离信号转化为物位信号。