江北色谱仪检测计量校准第三方仪器机构

液相色谱仪：
1、HPLC的日常操作条件。
工作温度10～30℃；相对湿度是恒温、恒湿，远离高电干扰、高振动设备。
2、泵的保养。
使用流动相尽量要清洁；进液处的沙芯过滤头要经常清洗；流动相交换时要防止沉淀；避免泵内堵塞或有气泡。
3、进样器的保养。
每次分析结束后，要反复冲洗进样口，防止样品的交叉污染。
4、柱的保养。
柱子在任何情况下不能碰撞、弯曲或强烈震动;当柱子和色谱仪连接时，阀件或管路一定要清洗干净；要注意流动相的脱气；避免使用高粘度的溶剂作为流动相；进样样品要提纯;严格控制进样量；每天分析工作结束后，要清洗进样阀中残留的样品；每天分析测束后，都要用适当的溶剂来清洗柱；若分析柱长期不使用，应用适当保存并封闭。
5、检测器的保养。
紫外灯的保养要在分析前、柱平衡得差不多时，打开检测器;在分析完成后，马上关闭检测器。同时样品池要保养。
在液相色谱使用过程中故障排出时要遵守以下原则：一次只改变一个因素，从而确定假定因素与问题之间的；如果通过更换组件来排查故障时要注意将拆下的完好组件装回原位，从而避免浪费；养成良好的记录习惯，一个良好的记录是成功地进行故障排除的关键。

气相色谱法VOC在线监测仪
本产品属于质量型监测仪器，不仅具有灵敏度高、线形范围宽的特点，而且对操作条件变化相对不敏感，稳定性好。特别适合做常量或微量的常规分析，因为响应快所以与毛细管分析技术配合使用可完成痕量的快速分析，是气相色谱仪器中应用广泛的一种。


产品原理
气相色谱分析技术是一种多组分混合物的分离、分析的技术。以气体作为流动相（载气），当样品被送入进样器并气化后由载气携带进入填充柱或毛细管柱，由于样品中各组份的沸点、极性及吸附系数的差异，使各组份在柱中得到分离，然后由接在柱后的检测器根据组份的物理化学特性，将各组份按顺序检测出来，后将转换后的号送至色谱工作站，由色谱工作站将各组份的气相色谱图记录并进行分析，得到各组份的分析结果。

气相色谱弹性石英毛细管柱
1：SE一30、OV一1、OV101高惰联 非极性
化学名：100％甲基聚硅氧烷 使用温度：-60℃ ~ 320℃
2：SE一52、SE—高惰联 弱极性
化学名：5％苯基，95％甲基聚硅氧烷 使用温度：-60℃ ~ 320℃
3：OV一1701高惰联 中等极性
化学名：7％氰丙基，7％苯基，86％甲基聚硅氧烷 使用温度：一20℃、270℃
4：OV—17 高惰联 中等极性
化学名：50％苯基，甲基聚硅氧烷 使用温度：一20℃、270℃
5：XE—60 高惰联 中等极性
化学名：25％氰，75％甲基聚硅氧烷 使用温度：40℃一240℃
6：OV一225高惰联 中等极性
化学名：25％氰，25％苯基，50％甲基聚硅氧烷 使用温度：40℃一240℃
7：OV一624高惰联 中等极性
化学名：6％氰丙基，94％甲基聚硅氧烷 使用温度：40℃一240。C
8：PEG—20M高惰联 极性
化学名：20M 使用温度：20℃一240℃
9：FFAP 高惰联 极性
化学名：20M与对苯二甲酸的反应产物 使用温度：20℃一220℃

性能特点
煤矿矿井瓦斯气体分析仪采用自动控制十通阀进样装置，双柱箱设计。
采用三根不锈钢填充柱，有效防止色谱柱交叉污染，确保整套仪器长期不间断工作。
采用三检测器流程：热导检测器、氢火焰检测器、及加装转化炉。根据甲烷含量的多少可自动改变氢火焰检测器灵敏度，避免甲烷含量高掩盖甲烷后的微量组分。
分析速度快：4-8分钟内，一次进样完成对矿井瓦斯气体常量 (O2、N2、CH4、CO、CO2、C2H4、C2H6、C2H2)的分析。
可配备电子捕获检测器测定示踪气体6,火焰光度检测器测定H2S、SO2等气体。
配有4/8升铝瓶装多组份标准混合气体。
双通道色谱工作站，支持Windows7操作系统，色谱分析谱图储存、数据处理、谱图合并、报告打印随心所欲

我公司是经营进口及国产实验室及检测设备的企业。产品涉及科研教育、检验检疫、计量质检、化学化工、卫生、制、食品、能源、冶金、矿业、纺织印染、造纸印刷、环境保护、农业畜牧、电子电器、橡胶塑料、机械加工等多种行业。多年来，公司本着“诚信是金，服务至上”的原则为各大院校、科研单位、生产厂商等单位提供的产品服务和完善的解决方案，得到了各行业用户的一致肯定和好评，为企业赢得了商誉。我公司愿与国内外各界同仁志士，结成合作，共创未来！
主要产品及业务范围：
·色谱类：气相色谱仪，液相色谱仪
·光谱类：紫外/可见分光光度计，原子吸收光谱仪
·常规仪器：电子天平，水分测定仪，PH酸度计
·帮您建立色谱分析室，色谱气路整套改造，色谱分析方法，培训色谱操作人员。
·承接各型号色谱仪器的维护保养，免费提供技术咨询服务。

计量检测是通过对计量对像的对应参数进行一系列的反复测试，从而得到某种结果的过程。在物理学中，计量检测通常为求得正确结果通过测量仪器对某工具进行的某种过程。