检测储罐容积,青岛精密卧罐容积计量

准确的罐容表是进行油品精细化管理的基础。通过输入准确的油罐罐表数据，液位仪可以将液位高度自动转换为体积值，从而快速获得准确的库存数据。

目前，卧式金属罐容积的检定方法大都采用由流量计加液位仪组成的卧式金属罐容量测量编表系统、几何量测量法或激光扫描法。这3种编表方法，已经不能满足加油站经营管理对卧式金属罐容积表准确度的要求。所以，需要采用一个更有效的方法进行卧式金属罐容积表的校准，以提高卧式金属罐容积表的准确度和效率。
系统的特点
(1)考虑地埋罐的初始编表和后编表要用到500L标准容积，所以其中一个1000L标准金属量器采用两个500L标准罐串联组成，另一个采用1000L标准金属量器。所用量器均为二等标准量器，不确定度为0.025%。
(2)液位达到标准金属量器标定容积后，系统将多余的液体通过溢流管线排入溢流罐中，以标准体积的准确性，溢流罐的体积为300L，每次排出的液体体积为(2～3)L。
(3)系统使用液位仪测量卧式金属罐液位的高度，以便得到累计容积和液位高度相对应的一组数据。
(4)系统中使用了防爆液位开关和电磁阀，实现自动检测标准金属量器和溢流罐中的液位、控制油路的流向、自动记录数据等功能。
内插法生成罐表
编表校准工作结束后，系统会自动得到一份含有液位高度和对应容积的数据文件，利用这份文件，可以有两种方法生成罐表，一种是采用内插法，将卧式金属罐分割成若干个厚度为十几厘米的长方体，累积生成罐表，这样的罐表虽然总量误差很小，但分段误差较大。
利用Excel表生成罐表
另一种方法是在卧式金属罐容量测量编表系统生成的罐表的基础上，利用Excel表，分段求出每厘米对应的修正值，对原罐表数据进行分段修正，这样编制的卧式金属罐编表的各段数据误差小。
①对原罐表进行曲线调整
如果原罐表L/cm曲线光滑，不需要对原罐表曲线进行调整；如果原罐表曲线有凸凹现象，则需要对罐表进行调整。计算出凸凹部分平均每厘米升数，然后，调整曲线。后，计算出凸凹部分代表的总升数，采用内插法，对原罐表曲线进行修补。
②求每厘米修正值
查原罐表修补后对应高度的容积值填入表中，利用Excel表计算修正值、两次标准容积之间的高度差、容积差、每厘米对应的修正值。
③利用Excel表分段修正罐表
利用Excel表，分段计算出修正值，将修正后的数据，生成新的罐表，至此完成罐表的编制。
基于标准量器的卧式金属罐容积表自动校准系统，利用两台1000L标准金属量器，采用电磁阀、液位开关实现了液体注入的自动控制，通过实液比对，得到一组累计容积和液位对应关系的数据。利用Excel表，对原罐表出现的凸凹现象进行调整修补，得到了修补后的罐表。在此基础上，分别计算出分段修正值、两次标准容积之间的高度差、容积差、每厘米对应的修正值等数据，利用得到的修正数据，对原罐表数据进行修正。系统操作自动控制，数据修正利用Excel表，罐表修正简单、快捷。系统实现了卧式金属罐容积的自动校准、编表准确度高、人工劳动强度低、安全环保、效率适中，可以广泛应用于加油站卧式金属罐容积校准。使用该系统，可以满足加油站日常经营管理的需求。
随着加油站油品精细化管理的不断推进，越来越多的加油站通过安装安装自动油罐液位仪，与加油机的累积销量一起，提供终端销售网络化管理的原始数据，实现自动数据采集，替代人工检尺，减少人工工作量，避免人为误差，从而满足终端销售有关油品进销存管理及物流配送的需求，使得油品进销存达到平衡，零售各环节实物交接的平衡，减少实物损耗，并为二次物流主动油品配送提供基础的自动采集数据，在日益严格的环保要求下，提供油罐及管线的泄漏检测要求。
目前业界公认的油站用液位测量设备磁制伸缩型液位仪因其在测量精度及灵敏度为其他测量方法无法比拟而在油品零售行业普遍使用，然而常用的低端液位仪虽然得到了准确的油位高度，如果没有准确的油高与容积的对应关系，还是无法得到准确的库存容积。
因此，加油站油罐容积表不准是加油站普遍存在的问题，液位仪安装之后要解决的就是油罐容积表不准的难题。