垃圾车从卸料平台上自动卸入垃圾池，由起重行车抓斗抓起送入加料仓，通过操作台驱动加料器将垃圾定量连续地送入炉内。进入炉内的垃圾直接洒布在火堆上，受自下而上的高温热气及火区辐射热的作用，迅速干燥升温并热解气化燃烧，产生的混合废气进入二次燃烧室。在850℃以上高温气氛下过氧充分燃尽，燃烧后的高温废气进入烟道式余热锅炉，经锅炉吸热回收能源后温度降至220℃进入烟气净化除尘系统，处理达标后排入大气。
垃圾经过热解气化后剩余的结焦残炭在鼓风的作用下继续燃烧并放出大量的热，这些燃烧热又对刚刚入炉的垃圾提供了干燥升温和热解气化过程所需的热能。随着热解气化过程的进行，结焦残炭燃烧后成为熔融残渣。这一部分高温残渣在炉内由上向下排出炉外的过程中，与由下而上进入的鼓风空气形成对流，空气被预热后向上进入燃烧区域助燃，残渣被冷却后由炉底的旋转炉排破碎排出至炉底部水封槽内的出渣机上，经出渣机排至出渣收集车上运走。
助燃空气从垃圾池厂房内吸入，可将厂房内的臭气抽入炉内高温分解清除，以保持池内臭味不外泄到周围的环境中。
池底部设有集液沟，垃圾渗滤液可顺沟收集至集液池内，再用泵体泵至炉内气化焚毁。
为了确保二燃室≥850℃的高温，二燃室内入口处设有燃油燃烧器，当垃圾热值过低，不能维持850℃的高温时，控制系统会自动开启燃烧器使二燃室温度保持在850℃以上。
采用自动反馈控制技术，对焚烧系统的全过程进行控制。在避免操作人员直接接触污染物的同时，也避免了人为的操作失误。提高了系统的稳定性和安全性。
本系统采用工业控制机进行控制，实现焚烧炉运行自动化，管理现代化。监控系统的控制回路通过自由组态，采用多参数自适应自正定PID控制算法完成定制调节，比值调节串级（或显列）调节及随动跟踪，实现焚烧自动化。
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1、新型回转窑焚烧炉在秉承国外垃圾焚烧的优点的同时，也解决了传统焚烧不充分、运行成本高的弊端，经过一系列技术升级后，具有建设、生产运营、维护费用低，灰渣经过处理后可二次利用，管理费用低等特点，处理量20-300吨/天，特别适合市县生活垃圾、工业垃圾等固体废弃物集中处置。
2、新型热解焚烧炉采用厌氧焚烧技术，由电能加热助燃，无需其他辅助燃剂、自动化程
