玻璃窑用熔铸耐火材料
熔铸锆刚玉耐火材料中,氧化锆具有提高抗侵蚀性的作用; 熔铸锆刚玉耐火材料的工艺是使粒度、形状适宜的一次斜锆石均匀分布于成分、数量适宜的玻璃相中,使一次斜锆石与玻璃相彼此配合,互相保护; 这方能使熔铸刚玉耐火材料具有较高的氧化锆含量,较低的玻璃相含量和较高的制造合格率。随着全氧燃烧工艺的推广,又开发了低渗出熔铸耐火材料,如ER2001。
玻璃窑蓄热室耐火材料,通常,蓄热室格子体上层使用镁砖w(MgO)>97% ; 上层使用中档镁砖,w ( MgO) 约为95%~96% ; 中层使用直接结合镁铬砖; 下层使用低气孔黏土砖。为此,玻璃企业扩大了蓄热室中 M-97 镁砖和直接结合镁铬砖的用量,替换了性能较差的 M-95镁砖,使蓄热室寿命由原来的 1a 延长到 3a,取得了初步成功。如获更长的使用寿命,可在玻璃窑蓄热室中层使用复合尖晶石质材料。目前,该类材料已获良好使用效果。
采购异型耐火砖需要注意很多因素,根据我们多年的经验提醒大家,选择适合的耐火砖!要看异型耐火砖的使用部位,工作烧结温度,荷重软化温度,高温体积稳定性,抗剥落性能,高温蠕变性,耐压强度,这些都是基本的性能因素,同时还要分析窑炉各部位的酸碱指数,做好耐火砖的抗酸碱性侵蚀数据。
来源:知乎
著作权归作者所有。商业转载请联系作者获得授权,非商业转载请注明出处。
普型耐火砖。
外形尺寸比例(小与大尺寸之比,下同)在1:4范围之内,不带凹角、孔眼或沟槽,其单重为2~8kg的粘土砖,2~6kg的硅质砖,2~1Okg的高铝质砖,4~1Okg的镁质或镁铝质砖,均称为普型砖。
高铝质异型砖。
凡外形尺寸的比例在1:6范围以内,并具有不多于2个凹角(包括圆弧状凹角在内),或具有1个50°~75°的锐角,或带有不多于4个沟槽,其重量为2~15kg的粘土砖和2~18kg的高铝质砖,都称为异型砖。
耐火度
高铝砖的耐火度比粘土砖和半硅砖的耐火度都要高,达1750~1790℃,属于耐火材料。
荷重软化温度
因为高铝制品中Al2O3高,杂质量少,形成易熔的玻璃体少,所以荷重软化温度比粘土砖高,但因莫来石结晶未形成网状组织,故荷重软化温度仍没有硅砖高。
抗渣性
高铝砖中Al2O3较多,接近于中性耐火材料,能抵抗酸性渣和碱性渣的侵蚀,由于其中含有SiO2,所以抗碱性渣的能力比抗酸性渣的能力弱些。
粘土砖的荷重软化温度低,在高温下产生收缩,导热性能比硅砖小15%~20%,机械强度也比硅砖差,所以,粘土砖只能用于焦炉的次要部位,如蓄热室封墙,小烟道衬砖及蓄热室格子砖、炉门衬砖、炉顶以及上升管衬砖等。