唐县冷却水用非氧化杀菌剂,膜杀菌剂

异噻唑啉酮类防腐剂主要有两种，分别是甲基异噻唑啉酮（简称MIT）、甲基氯异噻唑啉酮（简称CIR）。市场上这类防腐剂经常一起按照3:1的比例联合使用，两种混合使用的防腐剂常称之为“卡松”。所以，甲基异噻唑啉酮的使用有两种情况，一种是单使用，而另一种是加入卡松的形式，即MIT/CIT的复合物。感兴趣的小伙伴可以在您的护肤以及洗涤类产品中找一找，看有没有他的身影。
甲基异噻唑啉酮属于广杀菌剂，一般的防腐剂只对真菌或者某几类细菌有杀灭效果，MIT对所有的微生物都有的抗菌性能，大小通杀，价格低廉，添加量低，容易配伍。甲基异噻唑啉酮这些特色，让她被开发出来后，迅速被大规模应用。
除了化妆品行业外，他还广泛应用于造纸业、油田作业、金属加工液、水冷却处理系统以及建筑材料中，如粘合剂，涂料，树脂，乳液，木制品。以及一些绿色清洁产品，如洗衣粉、洗洁精、清洁霜、清洁剂、玻璃清洁剂、地板清洁剂、台面面板喷雾、去污剂、亚麻洗涤剂、房间喷雾、空气清新剂、地毯清洁剂和湿纸巾。

在预处理系统中考虑设置还原剂（亚硫酸氢钠）计量投加装置或设置活性炭吸附过滤器，用以消除给水尚存的自由氯，以防止由于水中氧化性物质的长期存在而导致的反渗透膜的表面活性层性能退化。一般说来，在小型反渗透系统中均选择设置活性炭过滤器，而在大型系统中一般都考虑在预处理系统中计量投加还原剂。
在选择系统需投加的阻垢剂品种时，应考虑所投加的阻垢剂与给水前期投加的絮凝剂和凝聚剂是否兼容。
一般从历史上看，为了混凝效果，在之般以地表水为水源的自来水厂和自备水源系统中，都选用了投加阳离子絮凝剂，故此，在为反渗透系统选择阻垢剂时，一定要注意药品的兼容性，若一旦原水在预处理过程中使用了阳离子型絮凝剂，在后续反渗透系统中就要坚决避免使用阴离子型阻垢剂；若不能避免，则后续工艺投加阴离子阻垢剂就可能与过滤水中尚存的阳离子型絮凝剂发生反应，且由于药剂投加而形成的反应物会以胶体化合物的形式沉积在膜表面上，进而对反渗透膜形成污染。目前，在市场上一些国外药剂生产厂家一般都能提供与其阻垢剂相兼容的有机絮凝剂，这样系统使用起来就特别安全。
针对原水是处于还原状态（缺氧）且含有二价铁、锰和硫化氢及氨盐的反渗透预处理系统设计。

当将反渗透系统处理处于还原状态、且含有铁锰离子的原水时，设计者更应该注意防止铁锰氧化物形成的膜污染。这是因为原水在经过预处理氧化工艺处理后-即当水中氧含量在5PPM以上时，二价铁、锰离子会变成不溶性氢氧化物的溶胶，虽然一般情况下通过混凝、沉降及介质过滤等组合工艺可将该类污染物去除。
然而，在实际的反渗透水处理工程中，铁在反渗透膜系统中污堵的产生案例往往很多。多年的工程实践表明，当原水PH值为7.7以上时，即便反渗透给水中铁含量为0.1PPM、且在SDI测试值小于5的情况下，也可能发生铁的膜污染问题，这是因为铁的氧化速率与铁含量，水中溶解氧的浓度及PH值等因素密切有关，所以在预处理系统中应注意对原水中铁离子含量的控制。
工程实践证明：
一般情况下，原水PH值较低时，反渗透给水中铁离子的允许含量可以稍高。在原水PH值<6.0，溶解氧含量<0.5ppm，原水铁含量在4ppm以下时，反渗透膜系统基本上不可能发生铁污染；当原水溶解氧含量在0.5- 5ppm之间，PH为6.0-7.0时，水中铁离子的安全允许含量应在0.5ppm以下；当原水溶解氧含量为5ppm以上，且PH >7.7时，反渗透给水中的铁离子的安全允许浓度仅为0.05ppm。

另外，在处理含铁的地下水对原水进行氧化处理时，请勿采用加氯工艺，因为水中的铁在被氯化时所形成的胶体铁很难去除，进而对反渗透膜形成污染。
地下水中硫化氢可以通过氯化及氧化的方法将之去除，但该方法的实际效果与被处理水源的PH值密切相关。在原水PH低于6.4时，原水加氯可使硫化氢转变成硫酸成分存在于水中；但在原水PH值6.4时，在对原水氯化过程中，会有一部分硫化氢被氧化成胶体硫。
工程实践证明：
在PH为7~10时，两种反应成分约各占50%。然而，一旦原水系统中有胶体硫形成就非常难以去除，其对反渗透膜的污染较大，所以在实际反渗透工程应用中要特别谨慎。
另外，也可以使原水在进入反渗透系统之前，采用脱气或气提的方法将原水中的大部分硫化氢去除

某客户污水回用系统运行初期出现超滤清洗频繁、保安过滤器滤芯频繁更换、反渗透严重污堵等问题，系统性能大大低于设计值。索理思在经过深入调研后，提出了加药点和预处理方案优化解决方案：分散剂，非氧化性杀菌剂，清洗剂和远程监测及控制技术，从而帮助客户提升系统性能，维护系统稳定运营，提高客户收益。
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