采用了减水剂、防沉剂,配制出的浆液,泌水率为0%,压力泌水率≤2.0%,浆体均匀、饱满,无沉淀、离析现象。
采用了膨胀剂,配制的浆液自由膨胀率达到1~2%,压浆后孔道浆体体积不收缩,大大降低了预应力损失的概率。
采用了减水剂、消泡剂,配制的浆液气泡少,压浆后孔道浆体充盈度良好,大大降低了孔道空鼓的概率。
3d、7d、28d抗压、抗折强度均满足《公路桥涵施工技术规范》(JTG/T F50-2011)的要求,28d抗压强度≥60 Mpa、抗折强度≥12Mpa。
材料规格
可以提供压浆剂,也可以提供将压浆剂与普通硅酸盐水泥掺配好的压浆混合料。
1、压浆剂
可根据客户制浆设备一次拌和的质量需求订制,一般为10~30kg/袋,容许误差为±0.5kg。
2、压浆混合料(压浆剂+普通硅酸盐水泥)
50Kg/袋,容许误差为±1.0kg。
1、建议配比
①压浆剂:水泥=10:90。
②水:压浆料(压浆剂+水泥)=28:100
2、性能要求
采用压浆剂配制的压浆混合料浆液性能的技术要求详见表1。
表1 后张法预应力孔道压浆浆液性能技术要求
项目 性能要求 检验方法
水胶比(%) 0.26~0.28 《水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检验方法》(GB/T 1346)
凝结时间(h) 初凝 ≥5
终凝 ≤24
流动度(s)(25℃) 初始流动度 10~17 JTG/T F50-2011附录C3
30min流动度 10~20
60min流动度 10~25
泌水率(%) 24h自由泌水率 0 JTG/T F50-2011附录C4
3h钢丝间泌水率 0 JTG/T F50-2011附录C5
用于临时储存浆液的储浆罐亦应具有搅拌功能,且应设置网格尺寸不大于3mm的过滤网。
压浆机应采用活塞式可连续作业的压浆泵,其压力表的小分度值不大于0.1MPa,大量程应使实际工作压力在其25%~75%的量程范围内。不得采用风压式压浆泵进行孔道压浆。
真空辅助压浆工艺中采用的真空泵应能达到0.10MPa的负压力。
压浆时,对曲线孔道和竖向孔道应从低点的压浆孔压入;对结构或构件中以上下分层设置的孔道,应按先下层后上层的顺序进行压浆。同一孔道的压浆应连续进行,一次完成。压浆应缓慢。均匀地进行,不得中断,并应将所有高点的排气孔依次一一打开和关闭,使孔道内排气通畅。
对水平或曲线孔道,压浆的压力宜为0.5~0.7MPa;对超长孔道,大压力不应超过1.0MPa;对竖向孔道,压浆的压力宜为0.3~0.4MPa。压浆的充盈度应达到孔道另一端饱满且排气孔排出与规定流动度相同的水泥浆为止,关闭出浆口后,应保持一个不小于0.5MPa的稳压期,该稳压期的保持时间宜为3~5min。
采用真空辅助压浆工艺时,在压浆前应对孔道进行抽真空,真空度宜稳定在-0.06~-0.10MPa范围内。真空度稳定后,应立即开启孔道压浆端的阀门,同时启动压浆泵进行连续压浆。