电动提升机无电气或气动提升装备危险,使用安全可靠;节省工厂空间,降低生产成本;能防止工具的损坏;减低了工作人员的疲劳,增加了工作效率。
额定起重量:80kg 150kg 300kg
净重:20 kg
跨度:2-9 m
类型:电动智能平衡器
两钩间较小距离:1054
起升高度:3-9 m
链条直径:10 mm
标准提升高度:3米
所在地区:日本
加工定制:是
轨道型号:KBK轨道
载荷:80kg 150kg 300kg
提升速度:0.3m/min
起重量:80kg 150kg 300kg
速度控制自如 电动平衡器可与操作人员同步移动,非常适应于负载循环过程中的变速操作环境,根据操作人员的设置随机变化速度;
毫米级准确控制
智能提升机提升速度可小于0.3m/min,达到的准确控制,从而确保在提升精密,昂贵及易碎产品所需的准确度;
防反弹技术
电动平衡器在载荷重量突然变化时可确保不会发生偏移或反弹,从而减少潜在的严重伤害事故的发生;
灵活的浮动模式
配制有“浮动模式”,只需操作人员对载荷施加220g的作用力,即可通过双手控制载荷,从而全程范围进行悬浮准确定位;
智能识别人工指令
电动平衡器内置光电传感器,可智能识别操作人员的运行指令,确保设备在指令下安全运行;
及时断电保护
在发生断电故障时,智能提升机会及时气动自锁装置,安全保护负载产品。
为什么要选择智能提升机呢?它的优势何在:
1、符合人体工程学:利用智能提升机,可以让工作场所更符合人体工程学原理。智能提升机让劳力和疲劳降到低点,并降低因事故和带来的缺勤风险。这可以提高组装精度,并提高产品质量;
2、安全可靠:智能提升机能确保载荷安全制动。当设备意外断电时,载荷将被瞬间制动保持在原位。为操作人员的安全提供保障。具有重量感应功能,当载荷超过规定值时提升机停止运动。同时有防反弹功能,当载荷重量发生突然改变时设备不会发生反弹或偏移,减少严重事故的发生;
3、优良的设计:智能提升机的传动技术能高运行速度,从而确保高搬运率。两种特的操作模式(滑动手柄模式和悬浮模式)为操作员提供支持;
4、载荷的抓取:可以提升和预张紧吊具,把载荷从工位上取下而不至于掉落或突然被往上拉。同时因为用预设定力来提升载荷,所以可以保护设备和机器;
5、产品的组装:能舒缓所有的载荷摆动和不可控的载荷运动,因此组装操作具有高度的安全性和准确性;
6、多样化的用途:智能提升机除了配备载荷吊钩,还可以配备箱型吊具、轴类吊具,吊具可根据具体产品来设计,采用设计以满足需求的个性化吊具;
7、便捷:利用滑动手柄模式,可以便捷的控制载荷搬运操作;切换到悬浮模式,可以通过轻轻移动直接搬运和牵引载荷。有针对性的速度调整可满足各种操作模式要求;
8、智能提升机只需电源提供动力;由于具有拔插式连接,可以快速投入运行。同时附加介质供应的任何复杂安装和维护也可以免去;
9、安全保持平衡:智能提升机能让载荷达到无缺平衡,无需任何特定的位置工差。优良的载荷抓取,工件可以轻松放入工位或从工位上取出。产品的组装,零部件可以实现快速定位。
气动平衡器与气动葫芦主要不同之处是:
1. 气动平衡器是对物体的重力进行平衡,来实现在无重力状态下或减少重力状态下,对物体进行各种要求的水平位移、垂直起吊、搬运、装配、助力、和定位等工作的机器。
而气动葫芦主要是对物体实现垂直起吊、起重,的机器。
2.气动平衡器,一般提升物料能力不大,在20kg~800kg ,大的不会超过1000kg的范围。
气动葫芦,提升、起重物料能力大,在20kg~30000kg ,之间。
3.气动平衡器,对物料选择定位非常方便、自由、且定位精度高,范围广。
气动葫芦,对物料选择定位非常不便、不自由、且定位精度低,范围不广。
4.气动平衡器,对物料的搬运、装配、助力、和定位等工作,一般都是要有人手施力,直接操作来进行的。
气动葫芦,对物料的起吊、搬运、定位等工作,一般都是由人通过操作按钮、开关、操纵杆等操控,间接操作进行的。
5.气动平衡器工作时耗气量极小,大概相当于相等气动葫芦的1/50。
6.气动葫芦便于配合防爆型手拉小车或气动小车组成的移动式气动起重工具。来实现起吊重物的升、降、移动、定位功能。
气动平衡器相对比较立,已包括移载功能。但范围不广。