二、酸、碱浸蚀处理
去油后进行浸蚀处理,目的是去除金属表面的氧化物,经过热处理的零件,油污已不存在,可直接进行浸蚀处理,以去除退火后的氧化层。浸蚀处理一般在酸性溶液中进行,大多数金属的氧化物以及金属本身都能与适当浓度的酸溶液起化学反应,氧化物与酸反应生成盐和水,金属与酸作用生成盐和氢气,氢气的一部分被金属表面吸附后,会使某些金属变脆,为了避免金属变脆和过度腐蚀,可在浸蚀液中加入缓蚀剂,并适当控制浸蚀溶液的的浓度及温度。
防止真空泵维修发生意外的措施
一、熔炼炉柑锅感应圈防爆措施
(1)严格按真空设备操作规程执行。
(2)出现紧急情况时处置措施。
A.不得关冷却水。如果有停电的情况,应立即将水冷系统转为自来水供水状态并立即启动应急电源恢复冷却水泵供水。
B.将炉转为抽低真空状态,保持这种状态直到柑锅脱离红热状态,再破炉真空,处理故障。
C.熔炼过程中当柑锅处于红热状态,发现炉漏钢、漏水时,切断感应圈及油增压泵的加热电源、关掉高真空阀,同时撤离不必要的人员。
D.感应圈及真空泵的正常供水。
(3)操作真空设备的注意事项。
A.每个熔炼周期结束后应擦拭、检查机械真空泵、增压泵、真空管路、阀门、配电柜、罗茨泵、感应圈大轴、观察孔等。
B.合炉抽真空时需锁炉体锁,但炉体一旦抽上真空就打开炉体锁。
C.整个熔炼过程中,随时注意水、电、真空、机械运动部件的状况,发现异常及时处理。
真空泵是用于产生和维持高真空度的设备,广泛应用于电子、化工、医疗等领域;在使用过程中,由于一些原因,真空泵可能会出现故障,需要进行维修。真空泵维修包括故障诊断、部件更换、清洗保养等步骤。在进行维修前,需要对真空泵进行全面检查,确定故障原因。根据具体情况,可能需要更换泵体、转子、密封件等部件。
真空泵是一种常用的工业设备,它主要用于将空气或其他气体抽出系统,从而达到真空的目的;但是,由于长时间使用或操作不当等原因,真空泵可能会出现其他故障,需要及时进行维修。
空压机主机大修注意事项
随着机组运行时间接近空压机主机大修期,主机轴承的寿命逐渐趋进于允许时限。此时螺杆轴向和径向窜动量逐渐趋进于设计允许值,该变化会让螺杆与螺杆之间、螺杆与主机壳体及前后端面之间的间隙发生较大的变化。此时主机运行虽然仍然是安全的,但是已经到了考虑计划安排对主机进行大修的时候了。
因为一旦机组运行时间越过大修期后,轴承磨损及主机配合间隙就到达了主机技术条件允许的限值,此时的主机就处于不安全的运行状态,就随时有可能发生如下严重后果:
空压机维修分享空压机主机大修和维护的基本要求:
主机运行负荷,对主电机及电器系统造成危害主机螺杆之间、螺杆与前后端面之间、螺杆与主机壳体之间可能出现的的强烈磨擦会使得主机运行负荷急剧增加,另外严重磨损的轴承的运转负荷也是很大的。如此一来,电机就会处于超负荷的工作状态,会严重地危及电机的安全运行。情况严重的话,如果空压机组的电器保护装置反应不灵敏或失效,则还可能导致电机烧毁。