45x75尼龙拖链加工

拖链电缆的绝缘层和护套层生产的基本方式是采用单螺杆挤出机连续挤压进行的。那么在基础工艺过程中，拖链电缆常见的质量问题有哪些呢？ 1.电缆塑料焦烧：塑料焦烧是塑料挤出过程中常见的质量缺陷，其主要表现为：温度显示；挤出塑料层有焦粒；合胶缝处有连续气泡。其产生的主要原因有：温度控制达到塑料热降解温度；螺杆长期未清洗，积存的焦烧物随熔融塑料挤出；加温或停机时间过长，使机筒内塑料长期受热而分解；控温仪表失控或失准，造成高温分解。 2.挤出物塑化不良：在前面讲到温度控制要求中曾经提到过塑化问题，一般塑化不良主要表现为：挤包层塑料表面发乌，无，并有细小裂纹；挤包层在合胶处有明显的线缝；温度控制不合规范是导致挤出物塑化不良的主要原因，具体包括：温度控制太低；绝缘或护套料中混有不同性质的其它塑料粒子；螺杆转塑太快，塑料未能完全塑化；塑料本身存在质量问题。 3.挤包层断面有气孔或气泡：挤包层断面有气孔或气泡产生的主要原因包括：温度控制过高（特别是进料段）；塑料受潮有水分；长时间停车，分解塑料未排除干净；自然环境湿度高；电缆芯线内有水或气化物含量过高。 4.挤包尺寸不合格：挤包尺寸不合格的确主要表现为偏芯、护套厚度、外径超差。其主要形成原因有：挤出和牵引速度不稳定；缆芯外径变化太大；挤出温度过高造成挤出量的减少；塑料内杂质过多阻塞于过滤网使塑料流量降低；收放线的张力不稳定；模芯选择过大（挤压式）或模芯承线区长度太短而偏芯；模间距选择不合适；挤出机头的温度不均匀；挤出模具的度未调整好；进料口温度过高使进料困难影响料流等等。 5.纵包带粘结强度不合格：产生纵包带粘结强度不合格的主要原因有：挤出物温度太低；生产线速度太快，使护套被冷却；热水槽温度太低，且离模口较近；配模拉伸比太小，或配模不合理，使其形成松包；纵包带复合膜熔点太高； 6.挤包外观不合格：挤包外观不合格主要表现为挤包层表面有擦伤；毛糙有沙眼或微裂纹；由塑化不良引起的任何缺陷。其主要原因为：挤出模套选择不合理。挤出模套中有杂质卡住擦伤护套表面。挤出机头加热温度过高引起毛糙，或温度过低引起微裂纹；模套定径区有损伤；护套在水槽内擦伤等等。 以上总结了拖链电缆挤出工艺过程中一些常见的质量问题，以供大家参考

产品型号：TRVV ●产品规格：（2-37）芯,（0.08-1.5）mm²；（2-25）芯，（2.0-16）mm² ●导 体：高抗弯强度的精细裸铜多股绞合（符合IEC60228 cl.6 VDE0295 cl.6标准） ●绝 缘：高机械性能PVC混合物（符合VDE0207标准） ●线芯绞合方式：线芯数量＜12芯，芯线以短节距分层绞合在一起 线芯数量≥12芯，芯线采用两次复绞，特别是抗扭力结构芯线中间加加强芯 ●线芯识别：截面积＜0.5mm²，芯线以颜分（红、黄、绿、蓝、黑、灰、白、紫、粉红、棕、橙）等 截面积≥0.5mm²，一根黄绿线芯，其余都为黑色带白色数字 ●外 护 套：低粘性PVC基混合物，适用于拖链（符合VDE0282标准） ●护套颜色：黑色（与RAL9005相似) 灰色（与RAL7001相似) 橙色（与RAL2003相似)

选用原则 1、根据支撑板大孔径Dma来确定链板高度hg和拖链型号。 2、支撑板内腔孔径D1=d+约等于0.1d（取整数）。其中d=电线、电缆、液、气软管的外径。 3、根据拖链功能要求来确定支撑板型式的拖链的弯曲半径： 1）当管缆的管接头尺寸大于支撑板内腔孔径或须经常拆装、维修等时，可选用分开式类型支撑板； 2）当拖链需承载较大管、缆负荷时，应选用高强度支撑板型-整块式； 3）安装管缆的规格品种较多时，可选用框架式支撑板。 4、机床拖链使用场合受限制条件、或受环境影响，需采用钢带防护支撑板时。 5、根据安装管缆的数量来决定支撑板宽度b1,从而得知拖链宽度B.