在使用机组前,认真阅读本《机组使用维护说明书》和柴油机、发电机、控制屏等使用维护说明书。
1、起动前的准备:
1)清洗机组附着的灰尘、水迹和铁锈等异物,排除空滤器中油污灰垢;2)全面检查机组的整个装置,联接应紧固,操纵机构应灵活,曲轴旋转应无卡滞现象; 3)检查冷却系统是否已加满冷却液,水泵是否灌满吸引水。管道有无泄漏或阻塞(包括气阻)现象; 4)检查燃油箱燃油存量,打开燃油开关,旋松高压油泵放气螺栓,排除燃油管路中的空气,拧紧放气螺栓; 5)检查机油面是否在油标尺两刻度线之间,燃油泵和调速器有无足够的机油; 6)检查调速器杠杆和油泵齿条连接的可靠和灵活性,同时还要检查有无足够的机油; 7)检查所有的电气线路(包括充电、起动电路)是否联接正确,接触良好; 8)检查柴油机供给、润滑、冷却等系统各管接头是否有漏水和漏油现象; 9)控制屏内所有元器件应完整、清洁、无损伤、无松动; 10)将硅整流器,电容器等断接,拆除地线用500伏兆欧表测定一次线路及转子绕组对地绝缘电阻应不低于3兆欧,否则应采取烘干措施; 11)检查发电机至开关屏的接线应正确无误,负栽通过双投开关接入控制屏,应与电网隔离(空气断路,应处于短路位置;发电机U、V、W端与控制屏母排相对应;) 12)检查控制屏上各开关的位置是否正常,主开关应分闸位置,对带自动调压的控制屏应放在手动位置; 13)仪表(频率表除外)指针应指零位;
机组的启动 :
1)将开关屏上调压选择开关置于手动位置; 2)打开燃油开关,同时将燃油控制手柄固定在700转/分左右的油门位置; 3)用高压油泵开关手柄连续地手动泵油,直到有泵油阻力,喷油器发出清脆的吱声为止; 4)将油泵开关手柄放在工作位置上,减压阀推向减压位置; 5)用手摇手柄或按下电启动按钮起动柴油机,当柴油机达到一定转速时,把减轴迅速拉回工作位置,使柴油机点火起动; 6)柴油机起动后,将电钥匙拨回中间位置,转速应控制在600~700转/分,并密切组注意机油压力,表的指示(工作油压值详见各类柴油机使用说明书),若油压无指示,应立即停机检查; 7)若机组低速运转正常,可将转速逐渐增加到1000~1200转/分预热运转,当水温 度在50~60℃,机油温度达到45℃左右时,再将转速增加到1500转/分,观察配电屏频率表应在50赫芝左右,电压表为380~410伏,如果电压偏高或偏低时可调节磁场变阻器; 8)若机组工作正常,可合上发电机与负栽间的空气开关,然后逐渐增加负栽,向外送电;
柴油发电机组两台并机越来越普遍,经常由于需求功率的增加而出现要求柴油发电机组并机的服务,随着现代化建设的发展,发电机组越来越多地应用于工程、武器系统、野外作业等工程中。为了满足大负荷或不间断供电要求,往往需要将两台或多台机组并联运行。机组并联运行中,常出现功率分配不均匀现象,过度功率分配不均匀将会严重影响电站系统运行的安全性和可靠性,且会对发电机组产生严重危害。这种危害性根源于系统的环流问题,也是并联电站调试中常见、也是难以解决的问题。我公司技术人员根据调试并联机组的一些经验,提出了环流产生的原因、影响功率平均分配的一些因素及解决方法。