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主要作用
润滑作用:降低齿轮和其他运动部件的磨损,传动系统正常运动,延长使用寿命。
减少摩擦与损失:降低齿轮传动中的摩擦和传动损失,提高机械效率。
冷却作用:齿轮传动时会产生大量热量,齿轮油在循环润滑过程中不断将热量带走,防止齿面局部高温造成的烧蚀和粘接。
防腐防锈:防止齿轮传动装置中的金属部件受到腐蚀和锈蚀。
降低噪声与冲击:降低齿面冲击与传动噪声,减少齿轮之间的振动。
洗涤作用:能不断将结在齿轮表面的污染物和固体颗粒冲洗干净,减轻磨损。
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性能要求
合适的粘度及良好的粘温性:粘度是齿轮油基本的性能。粘度大,形成的润滑油膜较厚,抗负载能力相对较大。但黏度过大也会给循环润滑带来困难,增加齿轮的运动阻力,以致发热而造成动力损失。
足够的极压抗磨性:这是齿轮油重要的性质,是赖以防止运动中齿面磨损、擦伤、胶合的性能。
良好的抗乳化性:齿轮油遇水发生乳化变质会严重影响润滑油膜形成而引起擦伤、磨损。
良好的氧化安定性和热安定性:油品的使用寿命。
良好的抗泡性:生成的泡沫不能很快消失将影响齿轮啮合处油膜形成,夹带泡沫使实际工作油量减少,影响散热。
良好的防锈防腐蚀性。
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更换周期
齿轮油的更换周期一般为2年或根据车辆的具体使用情况而定。在更换齿轮油时,需要按照规定的更换周期和更换方法进行操作,以确保齿轮传动装置的正常运行和延长使用寿命。
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对环境的危害
污染水源和土壤:如果齿轮油泄漏到环境中,可能会污染水源和土壤,对生态环境造成破坏。这些污染物可能通过食物链进入生物体,对人类和动物的健康造成潜在威胁。
空气污染:齿轮油中的挥发性成分可能释放到空气中,造成空气污染。长时间暴露在含有齿轮油污染物的空气中,可能会对人体健康产生不良影响。
废齿轮油回收的技术过程
废齿轮油回收的技术过程主要包括预处理、加工和再加工三个步骤:
预处理:
对废齿轮油进行初步的分离和过滤,去除油中的悬浮物和固体杂质,使废齿轮油变得清澈透明。
加工:
将预处理后的油送入再生设备中进行加热和分离。通过升温处理,废齿轮油中的混合物会发生相变,使不同组分分离,如水分、废油、重金属和有机物等。
再加工:
经过加工后,废齿轮油的不同组分被分离出来。重质物质需要经过特殊处理,去除其中的有害物质,以达到重新使用的标准。
废齿轮油回收的挑战与解决方案
废齿轮油回收面临着许多挑战,如废齿轮油种类繁多、处理技术要求高、成本较高等。为解决这些问题,需要不断推进技术研发,降低废齿轮油回收的成本,提高回收效率。同时,建立相关的政策和标准,加强监管和执法力度,加强对废齿轮油回收企业的培训和指导,推动废齿轮油回收产业的健康发展。