耐火材料之电熔白刚玉

充分利用原料资源，低温烧成的普通白刚玉磨料陶瓷磨具，其配方组成中一般都应含有较多的熔剂成分，我国地方性原料含量比较丰富，这些地方性原料或低质原料（如瓷土尾矿、低质滑石等）及某些可以新开发的原料（如硅灰石、透辉石、霞石正长岩、含锂矿物原料等）往往含有较多的低熔点成分，来源丰富，价格低廉，很适合制作低温白刚玉磨料陶瓷磨具坯料，或者快速烧成白刚玉磨料陶瓷磨具坯料。因此，低温烧成能充分利用原料资源，并且能促进新型白刚玉磨料陶瓷磨具原料的开发利用。

白刚玉的工艺流程是以工业氧化铝粉为原料，于电弧中经2000度以上高温熔炼后冷却制成，经粉碎 整形，磁选去铁，筛分成多种粒度，其质地致密、硬度高，粒形成尖角状，低温烧成时，白刚玉、碳化硅磨具不会出现发红、铁斑等现象，碳化硅磨具也不易产生“黑心”，有利于磨具的商品化。

白刚玉磨料陶瓷磨具大都采用1250~1300℃左右的高温烧成。而且对SiC磨具来说，高温烧成高硬度部分容易产生“黑心”。为避免“黑心”产生常采用酸碱比较大的烧结结合剂，这时为达到磨具所要求的高硬度，引入大量的结合剂，这又将导致磨具组织紧密，磨具磨削时粉尘大，磨削性能不好。低温烧成还可以防止SiC磨粒中铁从FeC3中分解出来，还可以减轻SiC磨粒地分解，从而防止SiC磨具的发红和黑心现象，提高SiC磨具内在及外观质量。白刚玉重要的物理属性：热稳定性好，耐高温1750度以上、纯度高、自锐性好、磨削能力强、发热量小、、耐酸碱腐蚀。

电熔白刚玉是一种中耐火原材料，色泽洁白，晶莹夺目，具有体积密度大、气孔率低等优点，能有效提高材料的体积稳定性和抗热震性能。电熔白刚玉是生产中不定性和定形耐火材料的主要原料，用于大型钢包浇注料、中铁沟浇注料、喷补料、预制件等不定形耐火材料和刚玉砖、刚玉质及莫来石刚玉质匣体、精炼用刚玉多孔塞砖、整体喷枪和复合水口、高温工业窑炉衬材等各种刚玉的制品。广泛应用于钢铁、水泥、陶瓷、磨料、石化等行业。

电熔刚玉是一个的名字，它的英文缩写是AZS，我尽量用通俗易懂的白话来解释这个的词，否则大家未接触这个行业，很难看的明白，更加难以明白它的用处。

通常所说的“熔融氧化铝”一般是指“电熔白刚玉”。白刚玉细粉是以煅烧氧化铝或工业氧化铝为原料，在电弧炉内高温熔化而成，Al2O3≥98.5%，白色块料，显气孔率6%—10%，主晶相为α- Al2O3，晶体为长条形和菱形，而且往往呈骸状晶体。由于原料纯度高，在电炉作业中不发生化学反应，但熔融液体的温度、冷却速度等对块料的结构有很大的影响。在均质方面，重要的是获得尽可能致密的块料。鑫达磨料有限公司常年提供白刚玉，棕刚玉微粉等。

12.0000pt; font-family:\'Times New Roman\'; \" >真密度是指单位体积（排除开气孔的体积）内所含磨料的质量.

以下是白刚玉的部分粒度指标以及理化指标
白刚玉段砂：0-1mm、1-3mm、3-5mm、5-8mm、8-12mm 理化指标：Al2O3≥99% Na2O≤0.5% CaO ≤0.4% 磁性物≤0.003% 白刚玉细粉：180#-0、200#-0、320#-0 理化指标：Al2O3≥98.5% Na2O≤0.5% CaO ≤0.5% 磁性物≤0.003% 有些时候白刚玉的粒度标准可以按照客户不同的需求进行加工。