清远铝合金熔化炉价格

干床式连续熔化炉的热，达30%～40%，其他普通熔化炉的热效率大多为15%-20%，多不超过25%。在热损失中，炉气带走的热量约占50%。为了提高熔化炉的热效率，主要采取：利用废气带走的热量，如预热空气，可以把供风温度预热至350℃；利用绝热良好的陶瓷纤维作绝热材料，以减少炉墙的散热损失。下面介绍几种炉型。

电加热对控制温度较方便，但使用煤气、重油加热升温较采用电加热快，熔化时间短，熔化炉坩埚的容量也比较大些(一般为150～500公斤)。炉体常作成可转动的，以便于金属液由炉中向浇包中转注。另一种是用作保温炉，铝液由熔化炉转注入保温炉后，即在炉中进行精炼变质等工序，然后用小浇勺由此炉中舀取铝液浇注零件。

由熔化炉、坩埚，加热元件，炉盖升降机构，电器自动控温系统等组成。炉壳由型钢及钢板焊接成圆筒形。在炉体前端下部有一孔，供坩埚因腐蚀，氧化产生裂缝而形成漏滴情况下，可使坩埚内的熔液通过此孔流出炉体外，以使工作室炉膛不致受到损坏。

燃烧系统。由油箱、油泵、燃烧器和管道组成，共两组，分置于熔化室、保温室。除气精炼变质系统。于取水口另侧设置除气精炼变质室，用纯氮气施压吹人铝液中，配置吹喷熔剂作辅助，并通过可调的石墨转子下端使氮气和熔剂均匀散布在铝液中，使其实现铝液中的除气、除渣、精炼之效果，并可在精炼室进行变质处理。
采用双层壳体结构，可编程50段自动升温，移相触发、可控硅控制，炉膛采用氧化铝多晶体纤维材料，具有温场均衡、表面温度低、升降温度速率快、节能等优点，特的炉膛设计，；采用台湾智能全自动温控仪是双行LED显示表盘，主要用于GWL-R控温，控温精度高（正负1度），反应灵敏，可编程PID控制，带有偏差，超温报警并断电保护，操作安全可靠。
炉体外壳采用冷轧板，经过数控等设备机床精密加工而成，外表面经过高温嗍处理，的风冷双层炉体结构，炉壳之间装有风机，可以快速升降温，了良好的工作环境。