辽宁无溶剂环氧陶瓷涂料生产厂家

环氧陶瓷是主要用在铸铁管、钢管内衬的一种新型防腐涂料，在经济发达国家已逐渐取代水泥砂浆衬里。
环氧陶瓷涂料介绍：环氧陶瓷涂料是一种非金属胶凝材料，它是耐酸和耐碱在施工现场，将特制液体无机胶水加入这种材料，采用机械方式涂抹在设备内衬或表面，在常温下3d后达到陶瓷的强度和硬度，故名环氧陶瓷涂料。

环氧陶瓷涂料优点：
1.具有机械强度和刚度环氧陶瓷涂料主要由耐磨骨料和结合系统组成，密度大，强度可达130Mpa，是一般混凝土和耐火浇注料，采用了离子化合物和部分人工合成共价化合物，所以强度和刚度大，物料的冲击力和剪切应力。而结合系统由于采取复合强化措施和处理，形成化学结合，致使其强度高。
2.具有韧性和抗震由于环氧陶瓷涂料采用无定向刚纤维和网状增强措施，断裂韧性强，可防止冲击力造成的破损。另一方面由于离子键和其共价键为强结合键，键能高，低温对其影响很小，而且它的振动频率高，常温难以对其构成。
3.整体性好由于环氧陶瓷涂料采取了措施，有的采取了多种措施，改善了材料性能。而且陶瓷材料低的膨胀系数等，使其体积稳定，不可能产生裂缝，因而整体性好，另外施工为整体施工，无接缝出现，因而整体性提高。
4.环境相容性好由于采用了耐酸和耐碱。

产品特点
1、本公司产品环氧陶瓷涂料为无溶剂涂料，使用时不散发出任何挥发性溶剂，符合安全和环保要求。
2、 本产品适用于机械化热喷涂或手工浇涂后旋转加热烘干，一次涂敷可得厚度2～3mm的内衬层；也可以喷涂或手工刷涂，常温静置自干，多次涂敷得到厚度0.4～0.8㎜的外衬层。现场修补为手工涂敷施工，常温自干。
3、涂层致密坚韧、外表光滑如镜，耐磨、耐水、耐化学介质腐蚀性和电绝缘性均很好。

本产品可以在工厂机械喷涂施工，也可在现场手工涂刷施工。在机械喷涂施工时将涂料的Ａ、Ｂ给份分别预热，搅拌均匀，在喷涂机内等量混合，均匀地喷涂在经预热并保持旋转的铸铁管或钢管内表面，喷涂后保持旋转加热烘干。在手工涂刷时，先用稀释剂（或工业酒精）将Ａ、Ｂ料稀释，再将Ａ、Ｂ料按等重量混合，搅拌均匀后手工涂刷，静置自然固化。固化后的内衬层致密光滑、坚如陶瓷、粘结牢固、厚度均匀，耐水、防腐蚀、电绝缘性能。

无溶剂环氧陶瓷涂料
1,它的耐腐蚀性能好。由于陶瓷涂层采用的基体树脂是的无溶剂环氧树脂,该类型树脂具有较普通环氧树脂更好的耐腐蚀性能。

2,较低的渗透率。实验证明无溶剂环氧陶瓷涂料涂层的抗水蒸汽渗透率比普通环氧树脂涂料高6～15倍,比普通环氧FRP高4倍。

3,具有较强的粘结强度,不仅指树脂基体与其中的陶瓷微粉之间的粘结强度较高,而且涂层与基材之间的粘结强度高,同时无溶剂环氧陶瓷涂料涂层不易产生龟裂,分层或剥离,附着力和冲击强度好,从而好的耐蚀性。

4,耐温差(热冲击)性能好。涂层中由于含有许多陶瓷微粉,因此了涂层与钢铁之间的线膨胀系数的差别,涂层的线膨胀约为11.5×10-6m/m℃,钢铁的线膨胀系数为12.0×10-6m/m℃,两者之间比较相近,使无溶剂环氧陶瓷涂料涂层适合于温度交变的重腐蚀环境。

5,耐磨性好。涂层在固化后的硬度很高,且有韧性,在粒子的冲刷耐磨性好,涂层的破坏是局部的,其扩散趋势小,易于修复。

6,具有适中的造价。与目前FGD装置中的主要选用：钛复合板,不锈钢,整体镍基合金,整体玻璃钢等相比,无溶剂环氧陶瓷涂料涂层具有好的性价比。

7,工艺性好。由于涂层的固体成份和添加剂根据需要可以调节配比,使涂料能适应多种气候,多种工艺要求的配置方法。能解决低温气候的固化问题,和每道工艺之间的施工间隙时间的长短。

环氧无溶剂陶瓷胶泥足由相对分子质量较高的环氧树脂、颜料、填料、固化剂及其他添加剂等组成的混合物，经挤压、冷却、粉碎、筛分等工序而制成的。环氧玻璃鳞片胶泥和溶剂型涂料及水性涂料不同，它不是以溶剂和水为分散介质，而是借助空气为分散媒介的一种新型涂料。由于这种涂料没有农业生产体系溶剂的挥发，不会造成环境污染，被誉为真实的绿色涂料。

环氧陶瓷涂料是液体环氧涂料产品中的耐磨型，其中，含石英粉，涂层光亮、耐磨。本产品涂层外观为黑色，简称黑陶。是一种双组份固化环氧涂料，为适应施工，提供无溶剂型和厚浆型两种，可环氧陶瓷涂料采用加热喷涂、常温喷涂、刷涂、辊涂等方式施工。

无溶剂型不含有机溶剂和活性稀释剂，固体含量高，适用于机械喷涂，可厚涂成形，涂层密实，降低成本，是涂料工业。厚浆型中含少量溶剂，适用于手工施工。
注意事项

1.施工前请先仔细阅读涂料使用说明书；

２.严格按照说明书稀释比例，切勿稀释过量；

３.根据不同施工工具，按说明书重涂间隔及涂膜厚度涂装质量；

４.施工后应立即清洗工具；

５.已稀释的涂料不要倒回原包装内。贮存：存放在 0～35℃、阴凉、清洁、干燥的地方．贮存有效期一年。
使用方法：
1. 表面处理：对需处理部位进行粗化处理（喷砂处理效果佳，如不具备喷砂条件也可用角磨机打磨处理）；对粗化处理过的表面清洗剂（可用丙酮、乙酸乙酯等）清洗并晾置干燥；处理过的表面应是粗糙、干净的新鲜金属基材。
2、将环氧耐磨防腐涂料按规定配比将A、B组份混合均匀，并在30min内用完。一般是边施工边配置，一次配置量大不能超过5公斤，一次配置过多的胶，固化速度快，还没用完已经部分固化而不能使用。
3. 涂敷：环氧耐磨防腐涂料厚度是3mm，将混合好的材料涂敷于底涂表面，胶层要压实。涂料涂到需要的尺寸后把表面修平整。
4. 固化：建议固化7天后投入使用。如需快速开机，可在常温固化1天后，缓慢加热至80℃保温4小时左右即可。