为了进一步提高镀层的致密性,改变镀层的物理化学性能,可以采用脉冲电镀来获取结晶更细致、镀层内应力更低、氢含量更低的性能优良的镀层。电镀层可以为铀及铀合金提供保护,影响镀层对基体的防腐蚀性能的关键因素是镀层的致密性和结合力。三氯化铁蚀刻剂能提供适宜的表面粗糙度而使镀层与基体形成良好的机械结合,而且较为稳定。电镀流水线在水和氯化物溶液中,致密的镍镀层对铀及铀合金呈现出物理保护作用,一旦有了孔隙,则腐蚀速度将因局部电偶腐蚀而增加。
锌镀层对铀及铀合金提供了牺牲阳极的电化学保护。经铬酸盐钝化的Ni+Zn镀层,对铀及铀合金呈现出物理保护和牺牲阳极保护。Zn-Ni合金镀层尽管自身耐蚀性很好,电镀流水线能对铀及铀合金提供物理屏障及牺牲阳极的双重保护作用,但存在镀层致密性和钝化问题以致其对铀及铀合金的防护能力不及Ni+Zn双重镀层。
电镀设备是工业生产和加工中的设备之一。 在当前的市场经济条件下,如何降低功耗,降低加工成本,提高电镀工艺的竞争力变得越来越重要。是否正确选择电镀电源,直接关系到镀层的质量,镀槽的生产能力,能耗和投资效益。 由于能耗大,效率低,基本上消除了直流电动机。 硅整流电源价格低廉,但效率也不理想。 为了进一步提高整流设备的效率,减小整机的尺寸和重量,Z近生产了高频开关电源设备。 尽管开关电源设备的价格很高,但它可以迅速收回投资并提高电镀质量。 因此,在加工大量单个产品时,使用晶闸管电源。 当处理负载变化频繁的各种产品时,使用开关电源可以实现更好的能效。
电镀电流效率的概念在生产实践中具有非常重要的意义。 提高电流效率可以节省电力。 各种电镀工艺的电流效率差异很大。 在满足产品技术要求的情况下,应选择电镀工艺以节省生产成本。 如采用高速镀铬工艺,其节能效果相当明显,同时节省了风机功率并减少了废气排放。减少生产过程中的能耗是许多电镀公司应注意的问题。 电镀企业只要实行科学管理,综合考虑电镀流水线和工艺的选择,并严格控制工艺和运行,就可以完全实现节能,降低电镀成本。 因此,我们需要更好地使用电镀设备,以使其达到更好的节能效果。
环形垂直升降式电镀线与普通的电镀线结构上有着很大的不同,工件的横移和升降不再是针对单一的槽进行,而是整条线的挂具和工件同时动作,单槽的工件在上升,横移,下降后进入下一个槽,镀槽和多位的药水槽的工件则在槽内作连续移动,不作升降。工件的横移是通过马达带动链条,链条拖动轨道来实现的,工件的升降也是通过马达带动链条,链条带动升降平台,托住滑动器,吊臂,挂具和工件来作上下运动的,所有的动作和安全防护都有感应器控制,通过一定的设置,可以实现工件多套程序,空中滴水,跳槽,下降到高位等特殊要求。
滚镀通常适用于小零件。滚镀严格意义上讲叫做滚筒电镀,他是将一定数量的小零件置于滚筒内受到,在滚动状态下一间接导电的方式使零件表面沉积上各种金属或合金镀层、以达到表面防护装饰及各种功能性目的的一种电镀加工方式。典型的滚镀过程是这样的:将经过镀前处理的小零件装进滚筒内,零件靠自身的重力作用将滚筒内的阴极导电装置紧紧压住,以零件受镀时所需的电流能够顺利地传输。然后,滚筒以一定的速度按一定的方向旋转,零件在滚筒内受到旋转作用后不停地翻滚、跌落。同时,主金属离子受到电场作用后在零件表面还原为金属镀层,滚筒外新鲜溶液连续不断地通过滚筒壁板上无数的小孔补充到滚筒内,而滚筒内的旧液及电镀过程中产生的氢气也通过这些小孔排出筒外。根据滚筒使用不同,将电镀生产中常见的滚镀方式划分为卧式滚镀、倾斜时滚镀和振动滚镀三大类。