喷漆废气净化方案-RCO催化燃烧-淘汰

喷漆废气净化方案-RCO催化燃烧-淘汰
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随着国家工业化的快速发展，近年来人们对大气环境质量越来越关注，以挥发性有机污染物为代表的大气环境污染日趋严重，喷漆企业因使用溶剂型涂料和溶剂型稀释剂而成为挥发性有机废气的主要排放源。由于有机废气存在易挥发、成分复杂、挥发性不同等特点，难以去除。催化燃烧法是热破坏法处理VOCs的其中一种方法，其在远低于直接燃烧温度条件下处理低浓度的VOCs气体，具有净化、无二次污染、能耗低的特点，是商业上处理VOCs 应用有效的处理方法之一。
1 活性炭吸附脱附-催化燃烧工艺原理：
催化燃烧是典型的气—固相催化反应，它在催化剂的作用下降低反应的活化能，使其在较低的起燃温度250 ～ 350℃下进行无焰燃烧，在固体催化剂表面有机物质发生氧化，同时产生CO2 和H2O，并放出大量的热量，因其氧化反应温度低，所以大大地抑制了空气中的N2形成高温NOx。而且由于催化剂有选择性催化作用，有可能限制燃料中含氮化合物的氧化过程，使其多数形成分子氮 。
2 活性炭吸附脱附-催化燃烧工艺设计：
本研究选取贵金属钯为催化剂、陶瓷填料为载体，配置催化燃烧装置一套。主要研究在设计处理风量为2500m3/h、催化燃烧设计燃烧温度为250℃、不同催化剂用量对VOCs去除效率的影响。
有机废气通过风机进入催化燃烧设备的旋转四通阀，进而通过陶瓷材料填充层（底层）预热达到催化氧化所设定的温度后，这时其中部分污染物氧化分解；废气继续通过加热区升温，并维持在设定温度；其再进入催化层完成催化氧化反应，即反应生成CO2 和H2O，并释放大量的热量，以达到预期的处理效果。喷漆废气净化方案-RCO催化燃烧-淘汰
3活性炭吸附脱附-催化燃烧工艺流程：
( 1) 废气经阻火除尘器过滤后，进入热交换装置，和催化反应后的高温气体进行能量间接交换，此时废气的温度得到次提升; 

( 2) 具有一定温度的气体进入预热室，进行第二次的温度提升;

( 3) 气体进入级催化反应，此时有机废气在低温下部份分解，并释放出能量，对废气进行直接加热，将气体温度提高到催化反应的佳温度;

( 4) 经温度检测系统检测，温度符合催化反应的温度要求，进入催化反应室，有机气体得到分解，同时释放出大量的热量;

( 5) 净化后的气体通过热交换器将热能转换给冷气流，降温后气体由引风机排空。喷漆废气净化方案-RCO催化燃烧-淘汰