阳泉无溶剂环氧陶瓷鳞片涂料环氧砂浆

细度50-70um产品颜色各色可调冲击强度50kg/cm2干燥时间表干h 2h 实干h 24h耐汽油性24h无变化粘度80-120S柔韧性1mm附着力10mpa

玻璃鳞片防腐技术是一种新型的“多功能”涂装技术,被誉为二十世纪末期涂料,涂装技术领域较伟大的发现。它将新技术,新材料和新工艺结合起来,是传统施工技术的一次革命性飞跃。在北美等发达国家的应用已有十几年的历史,市场需求十分强劲。鳞片防腐技术将为中国未来的大型基础设施的建设,如化工防护,管道防腐,海洋防腐,隧道防水,大坝维护,桥梁防护,基础加固,屋面种植,道具制作,护舷制造等,提供一种较的超重防腐,防水,耐磨和装饰材料以及较方便,快捷的施工。

玻璃鳞片涂料的防腐性能大致可归纳为以下几点：
耐弯曲性 涂层耐弯曲性漆膜不开裂，不脱落。
抗腐蚀性 涂层耐腐蚀，抗溶剂性强，防水耐油污。
附着力强 涂料采用划圈法测试附着力符合标准检测。
抗冲击性 涂料漆膜抗冲击性能。
流平性好 涂料涂层平整，流平性。
外观平整 涂料漆膜外观平整光滑，无桔皮、硬块。
涂覆在钢构件上的厚型钢结构防腐涂料的防腐隔热原理是防腐涂料受酸碱腐蚀环境时涂层基本上不发生体积变化，但涂层热导率很低，延滞了热量传向被保基材的速度，防腐涂料的涂层本身是不燃的，对钢构件起屏障和防止热辐射作用，避免了火焰和高温直接进攻钢构件.还有涂料中的有些组分遇火相互反应而生成不燃气体的过程是吸热反应，也消耗了大量的热，有利于降低体系温度，故防火效果显著，对钢材起到的防火隔热保护.另外该类钢结构防腐涂料受腐蚀时涂层不发生体积变化形成釉状保护层，它能起隔绝氧气的作用，使氧气不能被保护的易燃基材接触，从而避免或降低燃烧反应.但这类涂料所生成釉状保护层导热率往往较大，隔热效果差.为了取得一定的防火隔热效果，厚涂型防火涂料一般涂层较厚才能达到一定的防火隔热性能要求。

玻璃鳞片胶泥涂料施工方法
刮涂法：使用金属或非金属刮刀，如硬胶皮片、玻璃钢刮刀、牛角刮刀等用手工涂刮，用于涂刮各种厚浆型防火涂料和腻子。
辊涂法：辊子是一个直径不大的空心圆柱，表面粘有用合成纤维制成的长绒毛，圆柱两端装有2个垫圈，中心带孔，弯曲的手柄即由这个孔中通过，使用时先将辊子浸入涂料中浸润，然后用力辊涂到所需的表面上。发展有用空压机输送涂料的辊涂装置。
刷涂法：刷涂法适用于涂刷任何形状的物件，绝大多数防火涂料可以用此种方法施工。刷涂法很容易渗透到金属表面的细孔中，因而可加强对金属表面的附着力。缺点是生产效率低、劳动强度大，有时涂层表面留有刷痕，影响涂层的装饰性。
喷涂法：使用压缩空气及喷枪使涂料雾化的施工方法，它的特点是喷涂后的涂层质量均匀，生产。缺点是有一部分涂料被损耗，同时由于溶剂的大量蒸发，影响操作者的身体健康。空气喷涂的关键设备是喷枪。喷枪依据涂料供给方式通常分为重力式、吸引式和压送式3种，又按喷涂能力分为小型和大型两类。涂料黏度高，需要空气压力大，喷嘴应选大口径的；涂料黏度低，需要压力小，喷嘴可以选小口径的。空气喷涂的空气压力一般为0.3~0.6MPa。

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厚浆型玻璃鳞片胶泥防腐涂层厚度在2-6mm的防腐耐温涂料称为厚浆型玻璃鳞片防腐涂料。该类涂料在受到酸碱环境冲刷是能够足够的长时间承受住这种高强度的腐蚀环境，保护钢构件。这类钢结构涂料一般是用合适的设置玻璃鳞片聚合物作基料，再配以阻燃剂、添加剂等组成。对这类防腐涂料，要求选用的鳞片聚合物对钢基材具有良好附着力、耐久性和耐水性。常用作这类防火涂料基料的乳液聚合物有苯乙烯改性的丙烯酸乳液、聚醋酸乙烯乳液、偏氯乙烯乳液等。对于用水性乳液作基料的防火涂料，阻燃添加剂、颜料及填料是分散到水中的，因而水实际上起分散载体的作用，为了使粒状的各种添加剂能更好地分散，还加入分散剂，如常用的六偏磷酸钠等。该类钢结构防腐涂料在生产过程中一般都分为3步：一、先将各种阻燃添加剂分散在水中，然后研磨成规定细度的浆料；第二步再用基料（乳液）进行配漆；第三步在浆料中配以无机轻质材料、增强材料等搅拌均匀。该涂料一般分为底层（隔热层）和面层（装饰层），其装饰性比厚涂型好，施工采用喷涂，一般使用在耐火极限要求不超过2h的建筑钢结构上。

玻璃鳞片作为一种特殊的防腐蚀填料，用于防腐蚀涂料中，使涂层具备了上述性能。因而，玻璃鳞片涂料具有的防腐蚀性能，成为值得人们青睐的新型防腐蚀材料。那玻璃鳞片被应用在哪些方面呢？玻璃鳞片涂料可广泛用于：石油、石化输油管线、贮罐、设备、海洋设施、海上钻井平台、化工贮气柜及输气管；冶金发电厂的排烟脱硫装置，还可作为玻璃钢设备的防渗层。玻璃鳞片是玻璃经1700℃高温熔融再经特工艺吹制而成的极薄的玻璃碎片，国外已应用几十年。高温熔融状态下的玻璃，经特殊工艺加工，使得玻璃鳞片具有比普通玻璃强度大、比重小的特性。玻璃是无机材料，其组成决定了它具有良好的耐化学药品及性能。玻璃鳞片很薄，鳞片涂料经正确施工，使得它在涂层中可与基体平等叠压排列，象片片鱼鳞，如层层盔甲，形成致密的防渗层（有人形象地称它为迷宫式结构），据测可达数十上百层，使得腐蚀介质扩散渗透到被保护基体的途径变得曲曲折折，大大延长了介质渗透的途径和时间，相应提高了涂层的抗渗透性能及耐蚀寿命。涂层中大量的玻璃鳞片形成许多小区域，使涂层中的微裂纹、微气泡相互分割，大大减慢了介质的渗透速度，使介质渗透率明显缩小。玻璃鳞片涂层比其他材料抗介质渗透性可提高几倍到十几倍。玻璃鳞片的存在不仅减少了涂层与底材之间的热膨胀系数之差，而且也明显降低了涂层本身的硬化收缩率。玻璃鳞片涂层的硬化收缩率，只有其他材料的几分之一到数十分之一，这不但有助于抑制涂层龟裂、剥落等的出现，而且可提高涂层的附着力与抗冲击性能。

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佐涂防腐设备有限公司生产工业重防腐涂料和船舶漆，美术漆，耐高温漆及特种涂料等产品，主要为造船业，船舶修造，电力工业，核电厂，机车车辆，水利工程，水闸，港口机械，码头，桥梁，石油贮罐及大型油库，矿井，大型钢结构，管道，起重机械设备，地上、地下、水下工程的钢结构件等提供的长效防腐，防污，防护和装饰之用。 本公司生产的环氧玻璃鳞片胶泥涂料。乙烯基玻璃鳞片胶泥涂料，丙烯酸聚硅氧烷、环氧沥青、氯化橡胶、聚氨酯丙烯酸、脂肪族聚氨酯可复涂面漆，氟碳涂料等十个大类的系列产品，可以满足不同类型，不同层次的钢结构防腐蚀的要求，杂化聚合物防腐涂料、脂肪族聚氨酯可复涂面漆、环氧系列防锈漆都具有优良耐水性，附着力和防锈性能，实际使用表明，当漆膜厚度达到250μm以上时具防锈有效期可达十年左右。 由于公司具有雄厚的技术科研开发能力和丰富的生产经验加上良好的售后服务，赢得了广大用户的好评。近几年来，先后为国电，大唐等等多项工程中得到了广泛的运用。 生产企业极为重视质量管理，已通过ISO9001：2000国际质量体系认证，ISO1400环境质量体系认证等多项认证。

河北佐涂陶瓷乙烯基玻璃鳞片施工涂底漆：在经过处理的砼基面上均匀涂刷底漆，底漆采用低黏度的环氧树脂底胶料，以便使其限度地深入基面，增强基面的强度，提高防腐层的锚固力，从而提高防腐层的附着力。底漆涂刷时应遵守操作要点的规程，涂刷时应均匀、完整，不得有露底和刷痕等弊病，一道底漆固化后，固化后配制腻子，修平基面不平部位。
产品详细信息：
组成：玻璃鳞片漆是由防腐树脂、防锈颜料、粉料及填料调配而成成分一，固化剂为成分二。
特性：玻璃鳞片漆耐水、耐酸碱、防锈性能好。与钢铁、水泥面粘接力强。
用途：玻璃鳞片漆适用于钢铁设备、管道、烟囱内壁耐酸碱防腐、玻璃钢等的耐水、耐油、耐化学试剂、耐高温、防火的防腐性能，是一种的防腐涂料。
佐涂公司玻璃鳞片涂料会防护层的质量，防护层与底材的结合力，应控制磨料的颗粒形状、硬度、压缩空气的压力以及喷射角度，使基层表面粗糙度达到40～70μm；水泥砂浆基层用电动钢丝刷打磨后，用软毛刷或压缩空气清理干净。玻璃钢防腐喷刷底层环氧树脂胶衣：水泥砂浆基层经处理后，应尽早喷刷底层胶料，以免二次粘污；钢基层经处理后，8小时内开始喷刷底层胶料。底层胶料喷刷间隔24小时以上，喷刷时应均匀，不得漏涂、流挂等缺陷，配制好的环氧树脂胶衣需在40分钟内用完。
脱硫塔施工中温鳞片胶泥防腐难点介绍为易燃物品，施工时严禁烟火或带入火种，并穿戴好防护用品，施工环境须保持良好通风,施工时避免吸入溶剂蒸汽或漆雾、避免皮肤接触。如不慎将油漆溅在皮肤上，应立即用合适的清洗剂、肥皂、水等冲洗。溅入眼睛时要用清水充分冲洗，并立即就医治疗。
1、玻璃鳞片不可遇水，如遇到下雨天气，可停止施工。切忌把已使用的做好保护，七天养护后可下水使用。
2、现场通风好，产品不可放入阴潮的地方。
3、对涂层进行污处理，达到一定的要求。
4、施工中涂刮0.8mm-1mm,一道施工后相隔24小时涂抹二道。
5、涂抹时，按照合适的要求进行施工，严禁把材料堆到表面，四面摊开涂抹。
6、控制涂抹厚度多次均匀涂抹，让其达到气泡生成小的。
7、使用工具时，保持总体上的清洁。
8、有的施工人员对整个的清洁工作完全都不在意，直接影响到了的施工效果。
乙烯基酯树脂在目前化工厂内的使用，很多已经改到使用以乙烯基酯树脂鳞片胶泥。就单门的项目使用的树脂量远小于电厂脱硫装置，应用场合更多，更分散，总量更大。乙烯基酯树脂玻璃鳞片胶泥衬里的市场面更广的一个重防腐零领域。
玻璃鳞片胶泥不单可以防止物体变质，更能对设备起到保护作用，可以很长时间内不会受到外界影响而被破损。这种材料在玻璃钢中应用量比较大，是目前理想的防腐材料。
对于一般的玻璃鳞片涂料，可以用常规无气喷涂方法、刷涂和辊涂进行施工。但是对于聚酯和乙烯酯玻璃鳞片涂料来说，施工时相对复杂一些，有一些特殊的注意事项。　
施工要点：完成涂层厚度2mm／二到三遍。
1、施工温度宜在15—20℃之间，湿度不大于80%。　
2、涂抹时先底层，后中层，在面层。　
3、除锈6小时内，采用易挥发的溶剂将基层表面擦洗一遍，待溶剂　挥发后喷涂底漆。　
4、在底漆干后进行鳞片胶泥施工。鳞片胶泥的施工宜采用抹涂和滚相结合，一次抹厚度（1mm）左右，一般分两次完成，后一道工序在层胶泥干后（一般间隔一天）在进行。　
5、涂抹时，抹刀与基层保持一定的角度，沿抹刀的尖角按锐角方向推抹，尽量把胶泥和基层间的空气挤出，涂抹沿一个方向进行，不得堆料摊抹。