聚氯乙烯防酸防碱漆船舶防腐耐海水侵蚀抗紫外线强

—、产品组成：
该产品是采用过氯乙烯树脂、增韧剂、颜料、填料和助剂，经调配而形成。产品可分为底漆和面漆两大类。于化学工厂、化工车间、化学品仓库、化工设备、化学品贮槽、各种金属及木质构件，防止化学腐蚀。
二、产品特性及用途：
该产品的成膜物质具有化学的惰性，防潮、防霉及封闭性好。对大气、水份、盐、碱、酸类、石油类都具有良好的抵御性，具有的户外耐候性，涂膜坚韧、稳定性，干燥迅速，单组分包装，不需在施工现场临时调配。维修方便，新旧涂层之间有互溶作用，故维修时不必去掉牢固的旧涂膜。

施工要求及贮存：
1）：涂装前须将基铁表面处理Sa2.5级，施工中严禁带入水份、灰尘、油污以涂刷质量。
2）：该漆使用前充分搅拌均匀，把被涂物处理干净。涂刷各道涂层时须间隔4小时，涂一道底漆须经24小时后，再涂道面漆，涂完一道面漆后，在常温下干燥7d—— 10d后方可使用。
3）：对于腐蚀介质严重的部位,建议多道涂刷。
4）：施工时如漆质过稠，可用稀释剂调整粘度。阴雨天或相对湿度大于75%时，应停止施工。
5）：贮存期十二个月、期满后检验各项技术指标，达到技术要求可继续使用。

高氯化聚乙烯漆的施工参考
1、将被施工的表面想要处理干净干燥，表面上的杂质以及尘土使用抹布和笤帚清扫干净，使用喷砂以及抛丸的方式将基面上的锈蚀以及氧化层都清理掉，达到Sa2.5别，对于处理后的基面上的弊病，可以使用打磨以及填充的方式处理平整，再次将基面上的杂质进行处理，干净干燥后即可施工；
2、然后油漆配制，将高氯化聚乙烯漆的两个组分先按照说明取出，然后将成分一充分搅拌均匀，再将成分二缓慢加入到成分一中，充分混合均匀，颜色一致，放置熟化20min后等待使用；
3、确定使用什么样的施工方式，是根据施工的要求以及条件等因素选择合适的施工方式，可以选择喷涂，刷涂，滚涂等。喷涂的施工适合使用在大面积的基面，涂装相对产生的涂层均匀并且其施工，有效的缩短工期；使用刷涂以及滚涂的施工方式需要注意，施工中用力均匀，适合使用在小面积施工；
4、油漆的粘度会随着外界因素的变化而变化，当高氯化聚乙烯漆的粘度升高时，需要使用适量的稀释及稀释，达到要求粘度即可，具体要看施工要求；
5、施工中以及干燥过程中的环境有高要求，是温度要在5-35℃之间，相对湿度不能70%，保持良好的通风状态。

高氯化聚乙烯漆的施工工艺
1、施工前应使用喷砂的方式将被施工的钢铁表面进行喷砂处理，然后将表面上的油污使用试剂去除，再将表面上的锈渣，杂物清理干净，等待施工；
2、将高氯化聚乙烯漆充分搅拌均匀，使用的适量稀释剂进行稀释，达到施工黏度即可；
3、施工时大多数采取空气喷涂的方式，涂装3-4道，干膜厚度不小于80微米，施工中湿度不宜超过70%并且施工温度5℃。

适用范围
1、石油化工、油田、矿山、冶金、机电等行业中的设备、管道、储槽、金属结构的锈、防腐。由于高氯化聚乙烯是自熄性树脂，特别适用在既要防腐又要阻烯的行业，如油、化工、矿山等。
2、污水处理池、循环水池、化工生产车间等工业建筑的水泥表面或者水泥墙面、地坪屋顶等，不但耐腐蚀，而且具有防水、防霉等作用。

钢铁表面处理：按国家标准《涂装前钢材表面锈蚀等级和防锈等级》（GB8923-88)执行，被涂表面在施工前进行清理，做到被涂表面无锈蚀、无油污、无水渍、无灰尘等。一般防腐工程的新建钢结构表面或钢结构维修，可使用手工除锈或手工机械除锈达到除锈标准St2或St3级。重防腐蚀工程或新建钢结构表面除锈，好采用喷砂或酸洗除锈，喷砂除锈标准达到Sa2级或Sa2 1/2级，酸洗除锈标准达到Be级。喷砂除锈表面形成的粗糙度应控制在 40~80微米之间，酸洗钝化后基材表面应呈中性，除锈后应在6小时内涂装底漆，以免发生二次生锈。