冬季施工措施:
(1)为了冬季施工的鳞片胶泥(涂料)的固化性能,被衬设备、烟道外 部应采用保温材料整体包覆。
(2)采用空气加热设备,通过空气热传递,使被衬基材表面升温至 10 C以
上。火电厂也可以在设备部采用蒸汽管道加热。
(3)湿度控制:设备部的相对湿度一般不能大于 80%。
4、 安全防护:
(1) 涂料应存放在温度较低的通风、干燥处,远离热源,避免日光直接照射 并隔离火种。存放已开盖的涂料、固化剂和稀释剂的配制间,严禁明火。
(2) 涂装前检查所需照明、通风和脚手架等是否完备可靠,装、焊接工
作是否已经结束,尽量使焊接工作不损坏已涂好的涂层。
(3) 施工场所的电线、电动机、配电设备应符合防爆要求。
(4) 由于设备、烟道整体封闭,而在施工过程中,有少量化学品挥发。因此 要求施工人员有防护措施,如戴防毒面具等,并且在被衬基材表面温度满足 鳞片胶泥(涂料)的固化性能的条件下,使用通风机强制通风换气,以降低设备、 烟道部空气中的有机物含量,减少对人体的伤害。
(5) 为了防止涂料溅在皮肤上或眼睛,施工时应穿工作服和护目镜。
(6) 操作人员如有头晕、头痛、恶心、呕吐等不适感时,应立即到有新鲜空 气的场所休息或送医院就医。
、钢结构表面处理施工规
对于鳞片胶泥(涂料)应用于钢结构设备表面,要对钢结构表面进行表面处理, 具体要求如下:
乙烯基树脂的特点
乙烯基树脂(Vinyl Ester Resins)是国际公认的高度耐蚀树脂。
一、标准型双酚A环氧乙烯基树脂是由甲基丙烯酸与双酚A环氧树脂通过反应合成的乙烯基树脂,已溶于苯乙烯溶液,该类型树脂具有以下特点:
1、在分子链两端的双键极其活泼,使乙烯基树脂能迅速固化,很快得到使用强度,得到具有高度耐腐蚀性聚合物;
2、采用甲基丙烯酸合成,酯键边的甲基可起保护作用,提高耐水解性;
3、树脂含酯键量少,每摩尔比耐化学聚酯(双酚A-富马酸UPR)少35-50%,使其耐碱性能提高;
4、较多的仲羟基可以改善对玻璃纤维的湿润性与粘结性,提高了层合制品的力学强度;
5、由于仅在分子两端交联,因此分子链在应力作用下可以伸长,以吸收外力或热冲击,表现出耐微裂或开裂。
施工前,应对基层进行验收,经过甲方现场建立工程师验收合格后方可施工。2.玻璃钢胶料配制:
(1)配制防腐胶料的容器清洁、干燥、无油污、无碱性杂质。搅拌动力采用小型机械,胶泥搅拌浆采用螺旋性,每次配料不能过多,如发现有初凝现象不得继续使用。
(2)树脂胶料在施工过程过,边用边搅拌,防止沉淀。(3)玻璃钢胶料配比:
环氧玻璃钢胶料配比(质量比)
3.施工方法:玻璃钢采用连续法手糊施工。4.玻璃钢质量标准:
1).玻璃钢施工,在室温固化后,应进行全面质量检查,若发现有质量缺陷,应进行修补。
a.外观检查,所有部分用目测法检查不允许有下列缺陷:气泡:表面允许大气泡直径为5mm,每平方米直径不大于1mm的气泡少于三个时,可不予修补,否则应将气泡划破修补。
返白:耐蚀层不允许有返白现象。
其他:衬里与基体的结合应牢固,不允许有分层脱层、树脂结皮、异物夹杂、色泽明显不匀等现象。
b.对于玻璃钢表面不允许存在的缺陷,应认真进行质量分析及时修补。同一部分的修补次数不得超过二次。如发现有大面积气泡或分层时,应把面层全部铲除,
露出基层,重新进行表观处理后衬布施工。2).固化度的检查:
a.固化度外观检查,用手摸玻璃制品表面是否发粘,用棉花蘸丙酮在玻璃钢表面上观察颜色,或用棉花球置于玻璃表面上能否吹掉,如手感有粘手,眼观棉花变色或棉花球吹不动,即制品表面固化不安全,应予返工。
b.树脂固化检查,根据需要可用采丙酮萃取抽样检查玻璃钢中树脂不可溶分量(即树脂固化度),其测定方法按gb2576-81(玻璃钢中树脂不可溶分含量试验方法)进行,试样不少于3个,树脂固化度应不低于85%,或符合设计图纸的规定值。
(上一道工序施工验收合格并办理工程记录后,方了进行下一道工序施工)
玻璃钢防腐施工工艺
概述
本项目针对温泉水储水池、排水池及室内温泉馆分站房集水池内壁防腐处理,采用玻璃钢,“三布五油”方式防腐处理
主要施工材料
1、环氧树脂:环氧树脂3301,是一类应用普遍的合成树脂 它具有优良的粘结性能 较好的耐热和耐腐蚀性能 固化收缩率低以及工艺性能良好等特点。主要适用于腐蚀性不太强的介质 耐碱性能较 也能耐一般的酸 除氢氟酸 腐蚀。环氧树脂的主要特点是 粘接强度高 收缩率低。常温固化的树脂使用温度不超过80℃。
2、t31树脂状固化剂具有可在潮湿面固化,而且具有更好的综合性能,作基层胶料的固化剂,玻璃钢与基层在潮湿状态具有良好的粘结强度。用量在15~35%,潮湿度越大用量越大。这样就解决了通常施工中潮湿度达不到造成的粘结不良的问题。
3、稀释剂:调整环氧树脂的粘稠程度。
4、玻璃钢布:玻璃钢方格布cwR200-90
玻璃钢方格布cwR400-90
5、填料:滑石粉、石棉绒。
施工质量控制及检查标准
气泡—表面直径5mm气泡每平方米内不超过3个,否则气泡将被划破打毛,重新
修补,直径3mm的气泡在每平方米内不超过10个
裂纹—表面不允许有深度超过0.5mm的裂纹
凹凸—表面应平整光滑,增强层的凹凸部分厚度的20%
返白—不允许有返白
不允许有分层、脱层