因为合金钢丸的寿命比较长,因此深受客户的喜爱,而且市场很好,用量也很大,特别是一些船舶厂、模具业、铸造业、钢铁厂等类的企业。合金钢丸一般来说比铸钢丸的寿命长15-30%,因为合金钢丸没有气孔和疏松,组织均匀性也较好,合金钢丸多用于精密件,不锈合金钢丸多用于不锈钢件和铝铸件,因为其抛喷丸后不会污染铸件,且较耐磨。
而高硬度的对用于航空发动机和柴油机的叶片、气缸、连杆的强化。因为其外观光亮、不会生锈的特点广泛应用于汽车弹簧,悬架弹簧,淬火齿轮,螺丝,链条,各种冲压件、标准件及不锈钢等硬度高的工件的表面喷抛处理,对于加工后的工件具有表面去氧化皮,表面强化处理等。
铸钢丸和钢丸共同之处:钢丸和钢砂有适当的硬度,具有很好的反弹性,内部隅角和形状复杂的工件都可以均匀迅速的清理,缩短表面处理的时间,提高工作效率,是一种很好的表面处理材料。铸钢丸对不同粒度和硬度的产品用于不同的工艺,如表面强化等。
为了使钢板表面保持洁净状态,如有需要可在钢丸磨料喷射处理前进行表面清洗,还应尽量使用干净的磨料和喷射设备硅钢片。钢丸磨料喷射处理完后的钢材表面也可以保持洁净。为了减少磨料对已清洁的钢材表面再次污染,磨料宜选用可以回收的品种并循环使用。
的热处理控制工艺赋予了钢丸佳的弹性及抗疲劳性,不同粒度和硬度的钢丸适用于不同的工艺,例如被广泛用于大批量及重型部件或材料的喷丸强化等。钢丸广泛用于钢铁工件涂装前的去氧化皮和除锈处理,在这种情况中经常使用离心抛丸设备。圆球形状和较小的硬度使钢丸不会对设备产生较大磨损。
钢铁丸,钢铁丸的硬度一般是HRC40~50,加工硬金属,可将硬度提高到HRC57~62。它们的韧性较好,使用寿命是铸铁丸的几倍,应用广泛。铸铁丸,铸铁丸的硬度为HRC58~65,很脆,非常容易破碎,寿命短,应用不广泛。主要用于要求喷丸强度很高的地方。玻璃丸,玻璃丸的硬度比前两种丸低,主要用于不锈钢、钛、铝、镁及其他不允许铁质污染的情况。也可在钢铁喷丸后作第二次处理时用,以除去铁质污染,并降低零件表面的粗糙度。