钢筋阻锈剂注意事项:
⒈、一般采用干掺法,也可溶于拌合水中(包括部分不溶物)。一定要搅拌均匀,可适当延长搅拌时间。该品略有减水作用,可在保持原流动度的情况下适当减水;
⒉、在与其他外加剂共用时,应掺加该品,待与水泥(混凝土)均匀混合后再加入其他外加剂;
⒊、该品在混凝土中才能更有效地发挥作用,遵守相关规范和设计规定,先做混凝土配合比试验,确保混凝土质量与密实性;
⒋、纳入钢筋阻锈剂的相关规程、规范:《工业建筑防腐蚀设计规范》、《海工混凝土结构设计规范》、《盐渍土建筑规程》、《公路工程外加剂规范》等;
钢筋阻锈剂包装、储运:
本品为粉剂25kg/袋、50kg/袋。
运输储存过程中,应严防雨淋、浸水、避免烈日直晒,远离易燃爆物、严禁明火,不随地撒散、避免赤手触摸、及时洗手。操作员宜佩戴口罩、橡胶手套。
钢筋阻锈剂使用:
1、适宜掺量为水泥用量的2%—3%;
2、与水泥、集料同时加入,但要适当延长搅拌时间;
3、自然养护时要加强初期养护,采用蒸气养护时,混凝土应具备必要结构强度才能升温,以混凝土质量;
4、与其它外加剂复合时,根据试验确定其掺量及适应性,配制混凝土所用原料应符合JG15292和JG5392标准;
5、本品适用于普通水泥、矿渣水泥、粉煤及硅灰掺合料等,与常用减水剂有较好的相容性;
6、本品对引气剂有一定选择性,有的可能稍微降低含量,可选择引气剂品种或适当调剂掺量解决;
7、在于其他外加剂共用时,应先掺加本品,待与水泥(混凝土)均匀混合后再加入其他外加剂;
钢筋阻锈剂应用实例:
经过大量的调查研究和经济分析表明,在有氯盐存在的环境中建造钢筋混凝土构筑物,宜在混凝土中掺加适量的钢筋阻锈剂。
1、氯离子对钢筋的锈蚀机理:在水泥水化过程中生成大量的 Ca(OH) 2 ,使混凝土孔隙中充满饱和的 Ca(OH) ;
2、溶液:其 pH 值大于 12。钢筋在碱性介质中,表面能生成一层稳定致密的氧化物钝化膜,使钢筋难以锈蚀。但是,当混凝土存在 C1 — 且 C1 — /OH — 的摩尔比大于 0.6 时,即使 pH>12 ,钢筋表面的氧化物钝化膜也可能被破坏而遭受锈蚀,这是由于氯离子在这些条件下可以穿透或活化钢筋表面的氧化物保护膜,从而创造电化学腐蚀的条件;
H-501钢筋阻锈剂:钢筋阻锈剂用以改善混凝土耐久性(阻止钢筋锈蚀)的一种新型混凝土外加剂。适用于沿海地区、盐碱地区、盐湖地区、腐蚀性工业厂房,及使用海砂或含氯离子的施工用水(1500mg/L)等含氯盐环境的钢筋混凝土工程和已有腐蚀破坏的修复工程等。
一、钢筋阻锈剂阻锈作用机理:钢筋阻锈剂属于阳极型阻锈剂,其阻锈作用的机理是:钢筋阻锈剂极易使在混凝土介质中溶解的氧化亚铁氧化,在钢表面生成三氧化二铁水化物保护膜,逐渐使钢没有新表面暴露,在有足够浓度的钢筋阻锈剂的作用下,锈蚀过程就停止,从而达到阻止钢锈蚀的目的。
二、主要技术特点1、在无氯环境下,掺量为水泥用量的1-2%;在有氯盐时,掺量须超过2%,以防止激发活泼的点锈,大掺量可达10%。
2、掺加钢筋阻锈剂对混凝土强度无不利影响。
3、掺加钢筋阻锈剂对混凝土拌合料的流动性无不良作用,甚至可能还有些塑化效果。
4、对混凝土凝结时间无明显影响或略有提前。
5、与其它类型外加剂同时使用具有良好的相溶性。
三、使用方法及注意事项1、 根据工程所处环境选择合适掺量,钢筋阻锈剂的掺量范围为1-10%,常用掺量2%。
2、 钢筋阻锈剂可采用干掺,也可配成水溶液掺入。采用干掺应相对延长搅拌时间。
3、 建议用户在初次使用本产品或改换水泥品种时,根据工程要求及具体条件参照产品说明作必要的试配试验,以获得效果。
4、 使用中若不慎接触到眼睛,用清水冲洗干净即可。
5、 钢筋阻锈剂妥善保管存放,切忌。
四、贮存与包装 1、钢筋阻锈剂混凝土阻锈剂采用纸塑复合牛皮纸袋包装。 2、钢筋阻锈剂混凝土阻锈剂应存放于库内,注意防潮,但受潮不影响使用效果。有效存放期2年。
H-501钢筋阻锈剂
通过添加钢筋阻锈剂,它能促使钢筋表面产生一层 y-Fe2O3或Fe3O4为主要组成的氧化物钝化膜,并修补钢筋表面的缺陷,使整个钢筋被一层氧化物钝化膜所包裹,致密性稳定性很好,能阻止氯离子穿透,降低铁离子的游离速度,从而达到防锈目的。
适应范围
1.身处海洋环境,遭受海水及海洋大气侵蚀的海港码头、道路、桥梁、护栏等钢筋混凝土建筑物及构筑物。
2.使用海砂或其他含氧材料作骨料的钢筋混凝土。以及采用低碱水泥配制的钢筋混凝土。
3.冬季须采用除冰、除雪的钢筋混凝土桥、涵,钢筋混凝土路面及护栏等设施
4.使用海砂或其他含氯离子、除雪盐的钢筋混凝土路面、桥、涵,钢筋混凝土护栏等实施。
5.盐碱地区易受腐蚀性介质侵蚀的工业与民用建筑工程。