KN22高固体防腐涂料检验方法管道储罐内壁涂料

无溶剂环氧陶瓷涂料施工方案：
1、表面打磨对表面进行干法打磨，要求除去所有外来物、松散铁鳞和其他任何可能损害金属与衬里良好结合的物质，磨后管内表面不应有任何突起高度可能大于衬层厚度50％的金属凸瘤，打磨后要用适当方法将管内所有杂物清理干净。
2、表面喷砂处理① 将所有内表面喷砂处理至达到GB/T 8923的Sa 21/2级（相当于美国标准SSPC-SP10的近白级），表面粗糙度50～80μm。② 用干净(即：经脱水、脱油)的压缩空气将管内表面残留的砂粒和灰尘吹扫干净。表面处理合格后不准再有破坏管面洁净度的任何操作，并在表面返锈前进行内衬。
3、表面缺陷修补如打磨后管表面显现凹坑，可用无溶剂环氧腻子修补，腻子为双组份，甲︰乙=23︰2，修补时保持其余管面的洁净度。待腻子固化后对其表面用砂纸打磨平整才能进行下步操作
4、表面涂底漆：对喷涂白色环氧陶瓷涂料的管子，管内表面也可涂一层环氧铁红底漆，该底漆为双组份液体环氧涂料，甲︰乙=11︰1，底漆层的干膜厚度应≥50μm。

无溶剂环氧陶瓷涂料涂层的使用方法：
表面处理：处理过的工件粗磨，角磨机打磨或喷砂，清洗粗糙表面，表面应进行粗糙处理，干燥新鲜基材，不应有油污和灰尘。
制备：A、B两组分混合均匀按10∶1的重量比，并用30min。一般来说，这是一个侧配置，以不超过1.5公斤，一次大音量。一旦分配太多，凝胶固化速度快，有没有用呢。它已部分固化，不能使用。冬季可根据实际温度适当搭配，适合夏季使用。如果温度过低，则元件是合适的。
加热，以降低粘度，易于配置。
涂层：产品的适宜涂层厚度为1～5mm。混合材料应用于逐层修补的零件。第1层应压实并充分渗透基材。涂层尺寸后，表面应平整。这种材料不能加工，涂层的厚度应加以控制，以免在装配过程中受到干扰。
固化：25摄氏度固化24小时即可投入使用。如果温度较低，应加热或延长固化时间以促进固化。

重防腐耐磨纳米陶瓷涂料由改性环氧树脂与特种陶瓷粉组成,可在常温下固化。 由于该涂料中使用三种不同球型结构纳米、亚微米级的陶瓷粉,合理选用填料的PVC值,使每一个陶瓷粉颗粒均被涂上环氧树脂,紧紧的包在固化膜下,涂料同时具备了陶瓷的刚性和环氧树脂的韧性,从而使涂层具有超光滑的表面、的抗冲击力和的耐腐蚀性和耐磨性。重防腐陶瓷涂料适用范围非常广泛,可对钢结构、混凝土结构、复合材料的设备和设施长期防腐,尤其适用于腐蚀恶劣、磨耗严重的场合。重防腐陶瓷涂料中含有三种改性陶瓷粉:贴近底层起与被涂体牢固粘接的作用;保护被涂体的作用;及润滑作用。