环氧煤沥青漆的涂装施工
1、管表面处理合格后,应尽快环氧煤沥青漆涂底漆。当空气湿度过大时,立即涂底漆。
2、底漆要求涂敷均匀、无漏涂、无气泡、无凝块,干膜厚度不应小于25μm。
涂环氧煤沥青漆面漆和玻璃布对于普通级:在环氧煤沥青漆底漆表干后、固化前涂道面漆,面漆实干后、固化前涂后一道面漆,直至规定层数和厚度,如间隔太长,前道漆已完全固化,应用砂纸或轻度喷砂适当打毛后再涂后一道漆。
对于加强级防腐层: 道环氧煤沥青漆面漆实干后,固化前涂第二道面漆,随即缠绕玻璃布。玻璃布要拉紧、表面干整、无皱折和鼓包压边宽度为20-25mm,布头搭接长度为100-150mm。玻璃布缠绕后即涂第三道面漆,要求漆量饱满,玻璃布所有网眼应灌满涂料。第三道面漆实干后,涂第四道面漆。
对于特加强级防腐层: 先按本方案加强级施工,待第三道面漆实干后,涂第四道面漆,并立即缠绕第二层玻璃布、涂第五道面漆,或缠第二层浸满面漆的玻璃布,待其实干后,涂后一道面漆。
环氧煤沥青漆的使用方法:
1.准备喷漆的钢材表面先除油污,再以喷砂的方法消除钢材表面的铁锈,经过处理后,还要去处杂质,进行喷漆。
2.将涂料进行搅拌,直至桶底无沉积物即可,搅拌状态下的油漆和固化剂要按照一定比例混合,混合时的搅拌要更加均匀,配置好的涂料要放置10-15分钟后再使用,使涂料熟化充分,这样沥青漆才可以充分发挥其性能。喷漆前,还要用的金属筛网进行过滤,确保沥青漆的纯净,无杂质。
3.喷漆时,要注意天气和温度的变化,原料的配比一般会因为气候、环境的不同而发生变化,在适宜的温度下,沥青漆可以大程度的发挥其性能,大大增加使用寿命。
埋地管道外壁常用防腐层有煤焦油瓷漆涂层、环氧煤沥青防腐涂料+玻璃纤维布复合涂层、3PE防腐层、熔结环氧防腐粉末涂层等,采用无溶剂环氧涂料的优势在于可现场施工、修补方便,而又避免了煤焦油瓷漆涂层和环氧煤沥青防腐涂料那样在施工时产生健康危害和涂层对地下水的污染。中国石油天燃气管道局企业标准QCNPC-GD-0291-2006《埋地钢质管道无溶剂液体环氧防腐层技术规范》规定了适用于输送原油、成品油、天燃气和水的埋地钢质管道外壁用无溶剂液体环氧防腐层的低要求,包括涂料性能、涂层技术指标、表面处理及施工质量控制要求等等,钢质储罐、轮船、钢结构采用无溶剂环氧涂料时,也可参照该标准。