关于洗板水:氟氯烃类的许多品类和材料,现在都已被列入为禁用和限用的名单中,建议不宜采用氟氯烃类的溶剂作为洗板水应用于电子电路板组件的生产制程中,否则会给厂家带来环保的风险,会给作业员工带来身心健康的损害。
关于碳氢类的清洗剂:碳氢类的洗板水可以用在人工刷洗和局部表面处理擦拭,但需作业环境空气畅通,浓度在标准值范围以内。
关于水基清洗剂:使用水基清洗剂作为洗板水是制造厂商和同业人面临的终优选工艺,现在水基清洗剂在SMT乃至DIP制成上面,可以对SMT线的钢网离线清洗、锡膏钢网印刷在线清洗、
电子线路板制程的洗板水应用范围
电子线路板制程中的洗板水广泛应用于印刷钢网的清洗,电子线路板组件焊接后的去除松香残留物和锡膏残留物,手焊后补和修理焊锡丝残留物乃至表面污垢等等,或有历史原因我们所熟知的洗板水工艺方式可以用在机器的喷淋、超声波、人工刷洗和机器的滚刷,都会用洗板水来清除上面所述的污垢,这些方式在过去和现在的电子电路板组件生产中广泛应用,会被大家统称为洗板水。
洗板水的发展历程简述
洗板水经历了历史上的三个阶段。从开始的氟氯烃洗饭水,我们所熟知的CFC-113,三氯乙烷,三氯乙烯为代表的主成分作为洗板水,这些物质都有很好的溶解残留物和松香的能力,沸点低,挥发速度快,干燥特性好,使用便利,在业内得到广泛的应用,很好地解决了生产实际问题。
清洗线路板,清除助焊剂、锡膏残留的组件工艺中,洗板水,只是用什么方式来组成洗板工艺的问题。用超声波或喷淋清洗助焊剂残留的污垢,电子电路板的电气安全可靠性和性能稳定。随着产业材料的发展,进入了免洗制成和免洗材料替代清洗材料的提升,洗板水也随之削减了用量,但是在波峰焊的焊后人工去除免洗助焊剂痕迹以及后焊补焊修补还是会用到人工和机器刷洗方式去除残留物,从外观以及为保障电路板电气性能可靠性上,要求进行表面清洗工艺安排。
随着电子行业的迅速发展,电子产品不断地向小型化、高密度、集成化、高可靠性的方向发展。在电子制造的过程中,不可避免的引入了越来越多的污染物。而污染物残留的存在导致的电子失效问题也变得越来越多。为了确保电子制造工艺的顺利进行,产品的品质和可靠性,在工艺实施的进程中导入清洗制程,其清洗工艺及技术大概经过以下几个阶段的发展。