聚脲防水涂料微粉掺入混凝土后,可以降低混凝土集料(沙、石等)热化反应引起的混凝土体积膨胀开裂;聚脲防水涂料微粉内较多的钙钒石结晶,能降低混凝土的孔隙率,降低氯离子的渗透,形成对钢筋的防腐保护层;聚脲防水涂料微粉降低水泥中的铝酸三钙及可溶性氢氧化钙的含量,减小由于硫酸盐等被侵蚀引起的混凝土膨胀,从而改善混凝土的泵送、坍落度损失等工作性,提高混凝土的后期强度,具有良好的耐久性、耐蚀性和耐磨性。尤其适合配置高标号、的混凝土。
聚脲应用于任何需要工业涂料的地方,如屋面、混凝土和钢结构防腐、管线、基本和二次防腐、地坪、池塘内衬(无缝内衬)等。其预处理是由聚脲涂层使用状态决定采用怎样的预处理,与其他工业涂层相同。标准的工业表面预处理:喷砂→机械清除→化学清洗→水洗(这同样适用于聚脲)。聚脲几乎可与所有表面粘接,但使用底漆可提高粘接附着力并在(混凝土)表面形成封闭基材表面。
喷涂聚脲
1)喷涂前确认吐出量是否正常;
2)为了膜厚的均匀将喷枪口与喷涂面保持80cm~100cm的距离进行喷涂。
作为计算标准:
1)喷涂机喷涂厚度设定:每分钟吐出量为3升时喷射1㎡面积的聚脲(厚度为2mm);每连续不断地工作1小时的面积为90㎡。
2)喷涂机喷涂厚度设定:每40秒吐出量为3升时喷射1㎡面积的聚脲(厚度为3mm);每连续不断地工作1小时的面积为60㎡。
注:一定要严格按照以上要求的工作时间进行喷涂。
角落、边沿、裂痕、接缝处增加涂膜厚度。10㎡左右喷涂完成后,改变喷涂方法均匀的喷出防滑小颗粒与前次涂膜的重叠(搭接)幅度为200mm以上。
在喷涂过程当中因为下雨等各种原因而造成三日以上的间隔,应在涂膜重叠(搭接)处涂刷底漆之后再开始喷涂。
在向立面或缓冲墙进行喷涂时,要以横竖交错的方式进行喷涂。
在施工过程中随时用手触摸涂膜判断干燥是否正常以及是否粘手。
在向立面进行施工时,为防止滴淌要尽量保持喷枪口与喷涂面的距离。
当不能确保相应距离的情况下,则要比通常喷涂时加快枪体的移动速度。
在需要填埋裂痕和接缝时,为防止涂膜的粘着力下降,须先将空气全开喷涂一层后再将空气流量调弱进行填充