凯盟304防锈剂,河南不锈钢钝化防锈液售后保障

，不锈钢钝化液顾名思义就是用于不锈钢材料的工件做表面防锈、抗氧化处理的钝化处理的工业化工药液。其次，当不锈钢工件在钝化液的选择上将直接决定后期所处理的效果;那么至于具体该怎样选择不锈钢钝化液，不锈钢钝化液就是目前为理想的选择。

1.前处理：根据工件加工状况需先去油污、除腊、除锈、焊斑、氧化层等，确保表面洁净;如工件表面已处理或经过电解抛光、化学抛光、研磨抛光清洗等表面超洁净产品，可省略操作工艺中清洗、漂洗、活化三部分，直接进行钝化处理。

2.建浴：在初次建浴与更换钝化液时需将槽体清洗干净;钝化槽在清洁槽体后需擦干槽体内残留的水份;防止药液不纯，保持原液使用，不参与任何其他物质。

3. 钝化：被处理工件需全部浸没在钝化液中，浸没时间为30～60min或以上，长不超过4H。

金属在加工、运输、存放等过程中，表面往往带有氧化皮、铁锈制模残留的型砂、焊渣、尘土以及油和其他污物。要涂层能牢固地附着在金属表面上，在涂装前就对金属表面进行清理，否则，不仅影响涂层与金属的结合力和抗腐蚀性能，而且还会使基体金属在即使有涂层防护下也会继续腐蚀，使涂层剥落，影响金属的力学性能和使用寿命。因此基体前处理质量对此后涂层制备和金属的使用有很大的影响。

金属的表面处理是获得质量优良的防护层、延长产品使用寿命的重要和措施。常见的金属表面处理技术有以下几种。
（1）酸洗钝化处理：是指将金属零件浸入酸洗钝化液中，直至工件表面变成均匀一致的银白色，即完成工艺，不仅操作简单，而且成本低廉，酸洗钝化液可以反复循环使用。
（2）电解抛光处理：电解抛光又称电化学抛光，是指将工件放在通电的溶液中，以提高金属工件表面的平整性、并使之产生光泽的加工过程。几乎所有金属皆可电解抛光，如不锈钢、碳钢、钛、铝合金、铜合金、镍合金等，但以不锈钢之应用广。在正负极的电流、电解抛光液的共同作用下来改善金属表面的微观几何形状、降低金属表面粗糙度，从而达到工件表面光亮平整的目的。
（3）除油除锈处理：对于工件表面的油污、锈渍等污垢一般在做钝化处理前或电解抛光处理前就需要清洗干净。根据不同的工件加工状况，可选用中性除油剂、不锈钢清洗剂等。
（4）化学抛光处理：不需要设备，只需将金属零件浸入到化学抛光液中至表面光亮如新即可完成工艺。如铜材化学抛光、铝材化学抛光等。
（5）电镀处理：这是传统选用多的工艺，如镀铬、镀镍、镀金、镀银等，但电镀是不环保的。
（6）化学处理：包括发黑处理、磷化处理。
另外，金属表面处理技术还包括金属的表面改性，也称表面优化，就是借助离子束、激光、等离子体等新技术手段，改变材料表面及近表面的组分、结构与性质，从而获得用传统的冶金和表面处理技术无法得到的新薄层材料，或者使传统材料具有更好的性能。

现代的表面改性技术主要有物理气相沉积(简称PVD)、化学气相沉积(简称CVD)、等离子体化学气相沉积(简称PCVD)、离子注入和离子束沉积。

金属表面处理剂是对金属表面进行各种处理的化学药剂的总称。金属表面处理剂的种类有很多种，一般是指对材质表面进行处理之后达到所需要效果的处理剂，根据不同的材质有不同的分类。

问：钝化防锈与市面常见的防锈液有什么区别？
答：钝化防锈与市面常见的防锈液或常见的防锈方法有本质上的防锈机理不同。一般的防锈方法都根据金属生锈的原理（水、空气、金属），利用物理的方法来阻止空气和水等外部物质直接与金属接触反应，达到防锈的目的。比如：涂防锈油、刷油漆、表层电镀、喷塑、过胶……都属于物理性质的防锈方法，防止外部物质直接与金属基体产生化学反应。缺点是成本高、稳定性差。当金属外层的油、漆、电镀层等脱落后便失去了防锈的效果。而钝化防锈从机理上不同于物理防锈，钝化防锈是利用金属的活泼性原理防锈。将金属表面经过钝化化学处理后，使其金属表层的化学性质转变为与外界物质化学反应非常惰的表层。从面达到长期稳定防锈的目的。

问：在什么样的情况下要增加“中和”工艺？
答：工件形状较复杂，存在容易藏水的情况下可以增加“中和”工艺。钝化液是偏酸性的液体，如果不能完全清洗干净的情况下，增加“中和”工艺能中和工件中残留的酸液，才能达到的防锈效果（螺丝、焊接件、有孔的工件……）。但形状简单、表面光滑的工件就不需要“中和”工艺。“中和”液可以用“氢氧化钠”或“碳酸钠”5%：95%纯净水配制而成。工艺为：钝化---冲水-----中和（3~5分钟）---冲水干净-----干燥

问：ID4000长时间加温造成药液蒸发及浓度偏高怎么办？
答：请按照我司维护说明书操作，可能通过补充适量的纯净水和新液进行维护。比例为1：1。特殊产品需要按我公司说明书进行维护。

钢铁怕水,遇到水就会生锈,不仅影响到美观,而且影响到钢铁的功效,目前我国钢铁防锈工艺发展还处于初级阶段,人们对防锈的意识或防锈方法缺乏了解,采用的防锈工艺和产品还是一些传统的概念。随着我国工业技术的迅速发展,防锈问题逐渐成为人们关心的主题,磷化产品、钝化产品、发黑产品、水基防锈剂、脱水防锈油、硬膜防锈剂和切削防锈液等系列产品。


钢铁的防锈处理通常分为工序间防锈、工艺性防锈及终防锈三种方法和要求。

工序间防锈处理一般采用水基型防锈,脱水防锈等防锈方式,防锈时间短,能满足工序间的防锈要求。工艺性防锈处理有钝化防锈、磷化防锈、脱水防锈油等,是因工艺要求的不同而不同。终防锈处理是以油性防锈为主。因为防锈油脂不易挥发,所以它的防锈时间较长。适用于机械加工、研磨、热处理、电解加工、发黑发蓝处理以及水基清洗后的多种金属或设备清洗后的脱水防锈、工序间防锈、工艺性防锈和长期封存性防锈等。