切削液金属切削液的使用分类

切削液注意事项 
⑴切削液应无刺激性气味，不含对人体有害添加剂，确保使用者的安全。
⑵切削液应满足设备润滑、防护管理的要求，即切削液应不腐蚀机床的金属部件，不损伤机床密封件和油漆，不会在机床导轨上残留硬的胶状沉淀物，确保设备的安全和正常工作.
⑶切削液应工件工序间的防锈油作用，不锈蚀工件。加工铜合金时，不应选用含硫的切削液。加工铝合金时应选用PH值为中性的切削液。 
⑷切削液应具有优良的润滑性能和清洗性能。选择大无卡咬负荷PB值高、表面张力小的切削液，并经切削试验评定效果良好。
(5)切削液应具有较长的使用寿命，这时加工中心尤为重要。 
⑹切削液应尽量适应多种加工方式和多种工件材料。 
⑺切削液应低污染，并有废液处理方法。 
⑻切削液应价格适宜，配制方便。综上所述，用户在选用切削液时，可根据特定的加工情况，先初选认为综合性能较好的2～3种切削液，经工厂试用后，确定出性能满足本厂加工工艺要求，价格适宜的切削液。
该产品适用于生产机械加工过程中各类数控机床和加工中心使用的环保型切削液，润滑、冷却性能优良，不霉变，稳定性高，经部门鉴定，本产品完全可以替代进口产品。

主要质量指标：
项目 指标 试验方法
母液：外观 棕红色液体 目测
PH值 8.5-9.0 PH广泛试纸
食盐允许量 无相分离 SH/0365
乳化安定性 析皂 析油 合格 SH/0365
防锈性（灰口铸铁）24h单片叠片 合格 SH/0365
消泡性（10分钟不大于2ml） 合格 SH/0365
腐蚀试验（45钢、T铜4h、Ly12铝4h） 合格 SH/0365
切削液 金属切削液 金属加工液 乳化液
产品特点：
润滑：可延长刀具使用寿命，提高加工件光亮度。
防锈：对于钢件铸铁和不锈钢有很强的防锈能力，对有色金属有很好的抗氧化能力，常温下可防锈20天。
经济：不易霉变，可重复使用1-3个月，使用时可稀释10-30倍，非常经济。
安全：本品对机床、零件及皮肤无腐蚀，本品不含亚硝酸盐、磷、氯，对人畜无害，符合环保要求，不污染环境