青海无溶剂环氧底漆操作流程

环氧底漆无溶剂又叫环氧高强涂料。主要以改性环氧树脂作为主要成膜物，利用活性稀释增韧剂实现无溶剂化。赋予涂层良好的粘接力，的化学稳定性和机械性能。目前广泛应用于城市管道防腐、埋地管道内外防腐、补口、弯头、管体埋地管道防腐大修等重防腐领域。

低表面处理环氧漆作为工业防腐广泛使用的产品，特别适用对表面处理难度高的钢材防腐，其主要优势就是其防腐性能、耐候性能、环保性能、涂覆性能等方面的性能都比较，而且低表面处理涂料在其它防腐产品中也是具有一定优势的。

施工参考
1、将环氧云铁中间漆按比例配漆，搅拌均匀，静置10分钟左右使用，按需要量应该用多少配多少，避免浪费。如果配漆后的漆粘度过大，可用稀释剂调至施工所需粘度即可，用量约为漆量的1/4或1/5。
2、涂装间隔：在底漆喷后24小时(常温)干透后再次喷涂。
3、理论用量每公斤涂刷4㎡左右，每道涂膜约30um。
4、环氧云铁中间漆可喷在环氧富锌漆和环氧树脂底漆上，若需要喷涂薄膜可适当增加稀释剂。
5、配套性： 可与环氧漆、丙稀酸聚氨酯漆、氯化橡胶漆、氯磺化聚乙烯漆等漆配套使用。

施工工艺

①如果用于水下，行表面处理，至少达到Sa2.5的标准，然后涂覆多道低表面处理钢构维修涂料，总干膜厚度达到250微米以上。

②为了使单层漆达到大膜厚，无气喷涂是佳手段。使用空气喷涂时，可能需要多次交叉喷涂，才能形成厚膜。 如果在湿喷射过程中用了盐水，那么处理过的表面用淡水冲洗，然后再涂低表面处理钢构维修涂料。

③作了喷射处理的表面，允许有轻微的点状锈蚀，但水坑和积水清除。低表面处理钢构维修涂料适合涂覆于完好无损的老化醇酸树脂、环氧树脂和聚氨酯涂层。但不能把低表面处理钢构维修涂料用于先前涂过氯化橡胶和乙烯基涂料等热塑涂料的表面。

④表面温度至少露点3℃，光泽度和表面光洁程度取决于涂覆方式，尽可能避免多种涂覆方法混用。

⑤低表面处理钢构维修涂料暴露在大气环境中就会发生粉化和褪色，但是这些现象对防腐蚀性能没有影响。所以如果暴露户外，需要加涂一层耐候性能的面漆。

⑥如果在冬季可以使用冬季型低温固化剂，可以在10℃(50°F)以下的温度条件下更快的固化，也能够在0℃以下的温度条件下固化。 本产品的性能取决于表面处理的程度。所有待涂覆的表面均应清洁、干燥、。涂漆之前，所有表面均应根据ISO8504:2000标准进行判定和处理。积垢和可溶性盐清除：积垢一般用干鬃刷即可刷去，可溶性盐则应该用淡水冲洗。

⑦如采用人工或动力工具进行表面处理，低可以容忍St2级标准。 低表面处理钢构维修涂料适合涂覆于有限的未受损坏、附着力完好的车间底漆、老化涂层。疏松或剥落的涂层应该去除，直至牢固的漆层暴露为止。光滑的表面需要进行轻度拉毛，以产生理想的附着力。
环氧酚醛油罐涂料技术要求
1、覆涂的表面清洁干净，干燥无污物，根据SSPC-SP1用溶剂清洗，去除表面油脂，在需要之处，去除焊渣，磨平焊道和尖锐边缘，喷砂处理至Sa2.5（瑞典标准SIS055900）
2、该道静电漆在钢材氧化发生前涂装，如氧化已发生，完全氧化的部分应重新喷砂至上述规定标准。
注意事项
在低温条件下，无法充分固化，为求佳固化效果，钢板温度应10℃，且至少露点3℃，大气相对湿度大应为80%
环氧酚醛油罐涂料安全措施
1、此涂料为易燃物,并含有挥发性易燃溶剂，故远离火星和明火。
2、严禁在作业场所吸烟，并应该采取有效措施，防止火星产生(如采用防爆电器设备，杜绝静电积累,避免金属撞击等)。
3、施工场所应尽量保持良好通风。为消除使用过程中的爆炸隐患,应足够的通风量以维持气体/空气比例不超过低爆炸极限的10 %,通常每千克溶剂需要200立方米通风量,(与溶剂种类相关)就能维持低爆炸极限10 %的工作环境。采取有效措施，防止皮肤和眼睛与涂料直接接触(如使用工作服,手套,护目镜,面罩及涂防护油等)。若皮肤不慎与产品相接触,请用清水及肥皂或适当的工业清洁剂清洗；若眼睛受到污染,请即刻用清水冲洗至少10分钟,并立即就医。在施工时，建议佩戴面罩以免吸入漆雾和有害气体，尤其在通风不良的环境下，更要注意。后请谨慎处理废旧漆桶以免污染环境。